1. What is This
2.  >
3. Ondervul epoksie

Beste ondervul epoksie gom vervaardiger en verskaffer

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd is 'n flip chip bga ondervul epoksie materiaal en epoksie omhulsel vervaardiger in China, vervaardiging ondervul encapsulants, smt pcb ondervul epoksie, een komponent epoksie ondervul verbindings, flip chip ondervul epoksie vir csp en bga ensovoorts.

Ondervulling is 'n epoksiemateriaal wat gapings tussen 'n skyfie en sy draer of 'n voltooide pakket en die PCB-substraat vul. Ondervulling beskerm elektroniese produkte teen skok, val en vibrasie en verminder die spanning op brose soldeerverbindings wat veroorsaak word deur die verskil in termiese uitsetting tussen die silikonskyfie en draer (twee anders as materiale).

In kapillêre ondervultoepassings word 'n presiese volume ondervulmateriaal langs die kant van 'n skyfie of pakkie uitgegee om onderdeur te vloei deur kapillêre werking, wat luggapings rondom soldeerballetjies vul wat skyfiepakkette aan die PCB verbind of gestapelde skyfies in multi-skyfie-pakkette. Geen-vloei-ondervulmateriaal, wat soms vir ondervulling gebruik word, word op die substraat neergesit voordat 'n skyfie of pakkie geheg en hervloei word. Gegote ondervulling is nog 'n benadering wat die gebruik van hars behels om gapings tussen die skyfie en substraat te vul.

Sonder ondervulling sal die lewensverwagting van 'n produk aansienlik verminder word as gevolg van die krake van onderlinge verbindings. Ondervulling word in die volgende stadiums van die vervaardigingsproses toegepas om betroubaarheid te verbeter.

Volledige gids van ondervul-epoksie:

Wat is Epoxy Underfill?

Ondervulling is 'n tipe epoksiemateriaal wat gebruik word om gapings tussen 'n halfgeleierskyfie en sy draer of tussen 'n voltooide pakket en die gedrukte stroombaan (PCB) substraat in elektroniese toestelle te vul. Dit word tipies gebruik in gevorderde halfgeleierverpakkingstegnologieë, soos flip-chip en chip-skaal pakkette, om die meganiese en termiese betroubaarheid van die toestelle te verbeter.

Epoksie ondervulling word tipies gemaak van epoksiehars, 'n termohardende polimeer met uitstekende meganiese en chemiese eienskappe, wat dit ideaal maak vir gebruik in veeleisende elektroniese toepassings. Die epoksiehars word tipies gekombineer met ander bymiddels, soos verharders, vullers en modifiseerders, om sy werkverrigting te verbeter en sy eienskappe aan te pas om aan spesifieke vereistes te voldoen.

Epoksie-ondervulling is 'n vloeibare of semi-vloeibare materiaal wat op die substraat uitgegee word voordat die halfgeleiermatrys bo-op geplaas word. Dit word dan gehard of gestol, gewoonlik deur 'n termiese proses, om 'n stewige, beskermende laag te vorm wat die halfgeleiermatrys inkapsel en die gaping tussen die matrys en die substraat vul.

Epoksie-ondervulling is 'n gespesialiseerde kleefmateriaal wat in elektroniese vervaardiging gebruik word om delikate komponente, soos mikroskyfies, in te kap en te beskerm deur die gaping tussen die element en die substraat te vul, gewoonlik 'n gedrukte stroombaanbord (PCB). Dit word algemeen gebruik in flip-chip-tegnologie, waar die skyfie na onder op die substraat gemonteer word om termiese en elektriese werkverrigting te verbeter.

Die primêre doel van epoksie-ondervullings is om meganiese versterking aan die flip-chip-pakket te verskaf, wat sy weerstand teen meganiese spanning soos termiese fietsry, meganiese skokke en vibrasies verbeter. Dit help ook om die risiko van soldeerverbindingsfoute te verminder as gevolg van moegheid en termiese uitsetting-wanaanpassings, wat tydens die werking van die elektroniese toestel kan voorkom.

Epoksie-ondervulmateriaal word tipies geformuleer met epoksieharse, uithardingsmiddels en vullers om die verlangde meganiese, termiese en elektriese eienskappe te bereik. Hulle is ontwerp om goeie adhesie aan die halfgeleiermatrys en die substraat te hê, 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) om termiese spanning te minimaliseer, en hoë termiese geleidingsvermoë om hitteafvoer vanaf die toestel te vergemaklik.

Waarvoor word ondervul-epoksie gebruik?

Ondervul-epoksie is 'n epoksiehars-kleefmiddel wat in verskeie toepassings gebruik word om meganiese versterking en beskerming te bied. Hier is 'n paar algemene gebruike van ondervul-epoksie:

Halfgeleierverpakking: Ondervul-epoksie word algemeen in halfgeleierverpakking gebruik om meganiese ondersteuning en beskerming te bied aan delikate elektroniese komponente, soos mikroskyfies, wat op gedrukte stroombaanborde (PCB's) gemonteer is. Dit vul die gaping tussen die skyfie en die PCB, en voorkom stres en meganiese skade wat veroorsaak word deur termiese uitsetting en sametrekking tydens werking.

Flip-Chip-binding: Ondervul-epoksie word gebruik in flip-chip-binding, wat halfgeleierskyfies direk aan 'n PCB verbind sonder draadbindings. Die epoksie vul die gaping tussen die skyfie en die PCB, wat meganiese versterking en elektriese isolasie verskaf terwyl dit termiese werkverrigting verbeter.

Vertoonvervaardiging: Ondervul-epoksie word gebruik om skerms te vervaardig, soos vloeibare kristalskerms (LCD's) en organiese liguitstralende diode (OLED)-vertonings. Dit word gebruik om delikate komponente te bind en te versterk, soos skermaandrywers en raaksensors, om meganiese stabiliteit en duursaamheid te verseker.

Opto-elektroniese toestelle: Ondervul-epoksie word gebruik in opto-elektroniese toestelle, soos optiese transceivers, lasers en fotodiodes, om meganiese ondersteuning te bied, termiese werkverrigting te verbeter en sensitiewe komponente teen omgewingsfaktore te beskerm.

Motorelektronika: Ondervul-epoksie word gebruik in motorelektronika, soos elektroniese beheereenhede (ECU's) en sensors, om meganiese versterking en beskerming teen temperatuuruiterstes, vibrasies en strawwe omgewingstoestande te verskaf.

Lugvaart- en Verdedigingstoepassings: Ondervul-epoksie word gebruik in lugvaart- en verdedigingstoepassings, soos lugvaartkunde, radarstelsels en militêre elektronika, om meganiese stabiliteit, beskerming teen temperatuurskommelings en weerstand teen skok en vibrasie te bied.

Verbruikerselektronika: Ondervul-epoksie word in verskeie verbruikerselektronika gebruik, insluitend slimfone, tablette en spelkonsoles, om meganiese versterking te verskaf en elektroniese komponente te beskerm teen skade as gevolg van termiese siklusse, impak en ander spanning.

Mediese toestelle: Ondervul-epoksie word gebruik in mediese toestelle, soos inplantbare toestelle, diagnostiese toerusting en moniteringstoestelle, om meganiese versterking te verskaf en delikate elektroniese komponente teen strawwe fisiologiese omgewings te beskerm.

LED-verpakking: Ondervul-epoksie word gebruik in die verpakking van lig-emitterende diodes (LED's) om meganiese ondersteuning, termiese bestuur en beskerming teen vog en ander omgewingsfaktore te bied.

Algemene elektronika: Ondervul-epoksie word gebruik in 'n wye reeks algemene elektroniese toepassings waar meganiese versterking en beskerming van elektroniese komponente vereis word, soos in kragelektronika, industriële outomatisering en telekommunikasietoerusting.

Wat is ondervulmateriaal vir Bga?

Ondervulmateriaal vir BGA (Ball Grid Array) is 'n epoksie- of polimeer-gebaseerde materiaal wat gebruik word om die gaping tussen die BGA-pakket en die PCB (Printed Circuit Board) na soldering te vul. BGA is 'n tipe oppervlakmonteerpakket wat in elektroniese toestelle gebruik word wat 'n hoë digtheid van verbindings tussen die geïntegreerde stroombaan (IC) en die PCB bied. Ondervulmateriaal verhoog BGA-soldeerverbindings se betroubaarheid en meganiese sterkte, wat die risiko van mislukkings as gevolg van meganiese spanning, termiese siklusse en ander omgewingsfaktore verminder.

Ondervulmateriaal is tipies vloeibaar en vloei onder die BGA-pakket deur middel van kapillêre aksie. Dit ondergaan dan 'n uithardingsproses om te stol en 'n rigiede verbinding tussen die BGA en die PCB te skep, gewoonlik deur hitte of UV-blootstelling. Die ondervulmateriaal help om meganiese spanning te versprei wat tydens termiese fietsry kan voorkom, wat die risiko van soldeergewrigskraak verminder en die algehele betroubaarheid van die BGA-pakket verbeter.

Ondervulmateriaal vir BGA word noukeurig gekies op grond van faktore soos die spesifieke BGA-pakketontwerp, die materiaal wat in die PCB en die BGA gebruik word, die bedryfsomgewing en die beoogde toepassing. Sommige algemene ondervulmateriale vir BGA sluit in epoksie-gebaseerde, geenvloei- en ondervullings met verskillende vulmateriaal soos silika, alumina of geleidende deeltjies. Die keuse van die toepaslike ondervulmateriaal is van kritieke belang om die langtermynbetroubaarheid en werkverrigting van BGA-pakkette in elektroniese toestelle te verseker.

Boonop kan ondervulmateriaal vir BGA beskerming bied teen vog, stof en ander kontaminante wat andersins die gaping tussen die BGA en die PCB kan binnedring, wat moontlik korrosie of kortsluiting kan veroorsaak. Dit kan help om BGA-pakkette se duursaamheid en betroubaarheid in moeilike omgewings te verbeter.

Wat is ondervul-epoksie in Ic?

Ondervul-epoksie in IC (Integrated Circuit) is 'n kleefmateriaal wat die gaping tussen die halfgeleierskyfie en die substraat (soos 'n gedrukte stroombaan) in elektroniese toestelle vul. Dit word algemeen gebruik in die vervaardigingsproses van IC's om hul meganiese sterkte en betroubaarheid te verbeter.

IC's bestaan ​​tipies uit 'n halfgeleierskyfie wat verskeie elektroniese komponente bevat, soos transistors, resistors en kapasitors, wat aan eksterne elektriese kontakte gekoppel is. Hierdie skyfies word dan op 'n substraat gemonteer, wat ondersteuning en elektriese konnektiwiteit aan die res van die elektroniese stelsel bied. As gevolg van verskille in termiese uitsettingskoëffisiënte (CTE's) tussen die skyfie en die substraat en die spannings en spannings wat tydens werking ervaar word, kan meganiese spanning en betroubaarheidskwessies egter ontstaan, soos termiese siklus-geïnduseerde mislukkings of meganiese krake.

Ondervul-epoksie spreek hierdie probleme aan deur die gaping tussen die skyfie en die substraat te vul, wat 'n meganies robuuste binding skep. Dit is 'n tipe epoksiehars wat geformuleer is met spesifieke eienskappe, soos lae viskositeit, hoë adhesiesterkte en goeie termiese en meganiese eienskappe. Tydens die vervaardigingsproses word die ondervul-epoksie in 'n vloeibare vorm toegedien, en dan word dit gehard om te stol en 'n sterk binding tussen die skyfie en die substraat te skep. IC's is sensitiewe elektroniese toestelle wat vatbaar is vir meganiese spanning, temperatuursiklusse en ander omgewingsfaktore tydens werking, wat mislukking kan veroorsaak as gevolg van soldeergewrigmoegheid of delaminering tussen die skyfie en die substraat.

Die ondervul-epoksie help om die meganiese spanning en spanning tydens werking te herverdeel en te verminder en bied beskerming teen vog, kontaminante en meganiese skokke. Dit help ook om die termiese siklusbetroubaarheid van die IC te verbeter deur die risiko van krake of delaminering tussen die skyfie en die substraat as gevolg van temperatuurveranderinge te verminder.

Wat is ondervul-epoksie in smt?

Ondervul-epoksie in Surface Mount Technology (SBS) verwys na 'n tipe kleefmateriaal wat gebruik word om die gaping tussen 'n halfgeleierskyfie en die substraat in elektroniese toestelle soos gedrukte stroombaanborde (PCB's) te vul. SBS is 'n gewilde metode vir die samestelling van elektroniese komponente op PCB's, en ondervul-epoksie word algemeen gebruik om die meganiese sterkte en betroubaarheid van die soldeerverbindings tussen die skyfie en die PCB te verbeter.

Wanneer elektroniese toestelle aan termiese siklusse en meganiese spanning onderwerp word, soos tydens werking of vervoer, kan die verskille in termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) tussen die skyfie en die PCB spanning op die soldeerverbindings veroorsaak, wat lei tot potensiële foute soos krake of delaminering. Ondervul-epoksie word gebruik om hierdie probleme te versag deur die gaping tussen die skyfie en die substraat te vul, meganiese ondersteuning te verskaf en te verhoed dat die soldeerverbindings oormatige spanning ervaar.

Ondervul-epoksie is tipies 'n termohardende materiaal wat in vloeibare vorm op die PCB afgegee word, en dit vloei in die gaping tussen die skyfie en die substraat deur kapillêre werking. Dit word dan gehard om 'n stewige en duursame materiaal te vorm wat die skyfie aan die substraat bind, wat die algehele meganiese integriteit van die soldeerverbindings verbeter.

Ondervul-epoksie dien verskeie noodsaaklike funksies in SBS-samestellings. Dit help om die vorming van soldeergewrig krake of breuke as gevolg van termiese siklusse en meganiese spanning tydens die werking van elektroniese toestelle te verminder. Dit verbeter ook die termiese dissipasie van die IC na die substraat, wat help om die betroubaarheid en werkverrigting van die elektroniese samestelling te verbeter.

Ondervul-epoksie in SBS-samestellings vereis presiese resepteringstegnieke om behoorlike bedekking en eenvormige verspreiding van die epoksie te verseker sonder om enige skade aan die IC of die substraat te veroorsaak. Gevorderde toerusting soos resepteerrobotte en uithardingsoonde word algemeen in die ondervulproses gebruik om konsekwente resultate en hoëgehaltebindings te behaal.

Wat is die eienskappe van ondervulmateriaal?

Ondervulmateriaal word algemeen gebruik in elektroniese vervaardigingsprosesse, spesifiek halfgeleierverpakking, om die betroubaarheid en duursaamheid van elektroniese toestelle soos geïntegreerde stroombane (IC's), balrooster-skikkings (BGA's) en flip-chip-pakkette te verbeter. Die eienskappe van ondervulmateriaal kan wissel na gelang van die spesifieke tipe en formulering, maar sluit gewoonlik die volgende in:

Termiese geleidingsvermoë: Ondervulmateriaal moet goeie termiese geleidingsvermoë hê om hitte wat deur die elektroniese toestel gegenereer word tydens werking af te voer. Dit help om oorverhitting te voorkom, wat kan lei tot mislukking.

CTE (Coefficient of Thermal Expansion) verenigbaarheid: Ondervulmateriaal moet 'n CTE hê wat versoenbaar is met die CTE van die elektroniese toestel en die substraat waaraan dit gebind is. Dit help om termiese spanning tydens temperatuurfietsry te verminder en voorkom delaminering of krake.

Lae viskositeit: Ondervulmateriaal moet 'n lae digtheid hê om dit in staat te stel om maklik te vloei tydens die inkapselingsproses en gapings tussen die elektroniese toestel en die substraat te vul, om eenvormige bedekking te verseker en leemtes te minimaliseer.

adhesie: Ondervulmateriaal moet goeie adhesie aan die elektroniese toestel en die substraat hê om 'n sterk binding te verskaf en delaminering of skeiding onder termiese en meganiese spanning te voorkom.

Elektriese isolasie: Ondervulmateriaal moet hoë elektriese isolasie-eienskappe hê om kortsluitings en ander elektriese foute in die toestel te voorkom.

Meganiese sterkte: Ondervulmateriaal moet die voldoende meganiese sterkte hê om die spanning wat ondervind word tydens temperatuurfietsry, skok, vibrasie en ander meganiese ladings te weerstaan ​​sonder om te kraak of te vervorm.

Genesingstyd: Ondervulmateriaal moet 'n gepaste uithardingstyd hê om behoorlike binding en uitharding te verseker sonder om vertragings in die vervaardigingsproses te veroorsaak.

Resepsie en herwerkbaarheid: Ondervulmateriaal moet versoenbaar wees met die resepteertoerusting wat in die vervaardiging gebruik word en vir herbewerking of herstel moontlik maak indien nodig.

Vogweerstand: Ondervulmateriaal moet goeie vogweerstand hê om te verhoed dat vog binnedring, wat toestelfout kan veroorsaak.

Raklewe: Ondervulmateriaal moet 'n redelike raklewe hê, wat voorsiening maak vir behoorlike berging en bruikbaarheid oor tyd.

Wat is 'n gevormde ondervulmateriaal?

'n Gegote ondervulmateriaal word in elektroniese verpakking gebruik om halfgeleiertoestelle, soos geïntegreerde stroombane (IC's), teen eksterne omgewingsfaktore en meganiese spanning in te kap en te beskerm. Dit word tipies as 'n vloeistof of pasta materiaal toegedien en dan gehard om te stol en 'n beskermende laag rondom die halfgeleiertoestel te skep.

Gevormde ondervulmateriaal word algemeen gebruik in flip-chip verpakking, wat halfgeleier toestelle met 'n gedrukte stroombaan (PCB) of substraat verbind. Flip-chip verpakking maak voorsiening vir 'n hoë-digtheid, hoë-prestasie interkonneksie skema, waar die halfgeleier toestel gesig na onder op die substraat of PCB gemonteer is, en die elektriese verbindings gemaak word met behulp van metaal stampe of soldeer balle.

Die gevormde ondervulmateriaal word tipies in 'n vloeistof- of pastavorm afgegee en vloei onder die halfgeleiertoestel deur kapillêre aksie, wat die gapings tussen die toestel en die substraat of PCB vul. Die materiaal word dan met hitte of ander verhardingsmetodes gehard om te stol en 'n beskermende laag te skep wat die toestel inkapsel, wat meganiese ondersteuning, termiese isolasie en beskerming teen vog, stof en ander besoedeling bied.

Gevormde ondervulmateriaal word tipies geformuleer om eienskappe te hê soos lae viskositeit vir maklike reseptering, hoë termiese stabiliteit vir betroubare werkverrigting in 'n wye reeks bedryfstemperature, goeie adhesie aan verskillende substrate, lae termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) om spanning tydens temperatuur te verminder fietsry, en hoë elektriese isolasie-eienskappe om kortsluitings te voorkom.

Sekerlik! Benewens die eienskappe wat vroeër genoem is, kan gevormde ondervulmateriaal ander eienskappe hê wat aangepas is vir spesifieke toepassings of vereistes. Sommige ontwikkelde ondervulmateriale kan byvoorbeeld verbeterde termiese geleidingsvermoë hê om hitteafvoer vanaf die halfgeleiertoestel te verbeter, wat noodsaaklik is in hoëkragtoepassings waar termiese bestuur van kritieke belang is.

Hoe verwyder jy ondervulmateriaal?

Die verwydering van ondergevulde materiaal kan uitdagend wees, aangesien dit ontwerp is om duursaam en bestand teen omgewingsfaktore te wees. Verskeie standaardmetodes kan egter gebruik word om ondervulmateriaal te verwyder, afhangende van die spesifieke tipe ondervulling en die verlangde uitkoms. Hier is 'n paar opsies:

Termiese metodes: Ondervulmateriaal is tipies ontwerp om termies stabiel te wees, maar dit kan soms versag of gesmelt word deur hitte toe te pas. Dit kan gedoen word met behulp van gespesialiseerde toerusting soos 'n warmlug-herwerkstasie, 'n soldeerbout met 'n verhitte lem, of 'n infrarooi verwarmer. Die versagte of gesmelte ondervulling kan dan versigtig geskraap of weggelig word met 'n geskikte gereedskap, soos 'n plastiek- of metaalskraper.

Chemiese metodes: Chemiese oplosmiddels kan sommige ondergevulde materiale oplos of versag. Die tipe oplosmiddel wat benodig word, hang af van die spesifieke tipe ondervulmateriaal. Tipiese oplosmiddels vir die verwydering van ondervul sluit in isopropylalkohol (IPA), asetoon of gespesialiseerde oplossings vir verwydering van ondervul. Die oplosmiddel word tipies op die ondervulmateriaal toegedien en toegelaat om dit binne te dring en dit sag te maak, waarna die materiaal versigtig geskraap of weggevee kan word.

Meganiese metodes: Ondervulmateriaal kan meganies verwyder word deur skuur of meganiese metodes te gebruik. Dit kan tegnieke insluit soos slyp, skuur of maal, met behulp van gespesialiseerde gereedskap of toerusting. Outomatiese prosesse is tipies meer aggressief en kan geskik wees vir gevalle waar ander maniere nie doeltreffend is nie, maar dit kan ook risiko's inhou om die onderliggende substraat of komponente te beskadig en moet met omsigtigheid gebruik word.

Kombinasie metodes: In sommige gevalle kan 'n kombinasie van tegnieke ondergevulde materiaal verwyder. Verskeie termiese en chemiese prosesse kan byvoorbeeld gebruik word, waar hitte toegepas word om die ondervulmateriaal te versag, oplosmiddels om die materiaal verder op te los of te versag, en meganiese metodes om die oorblywende oorskot te verwyder.

Hoe om ondervul-epoksie te vul

Hier is 'n stap-vir-stap gids oor hoe om epoksie te ondervul:

Stap 1: Versamel materiaal en toerusting

Ondervul epoksie materiaal: Kies 'n hoë-gehalte ondervul epoksie materiaal wat versoenbaar is met die elektroniese komponente waarmee jy werk. Volg die vervaardiger se instruksies vir meng- en uithardingstye.

Resep toerusting: Jy sal 'n doseerstelsel nodig hê, soos 'n spuit of 'n dispenser, om die epoksie akkuraat en eenvormig aan te wend.

Hittebron (opsioneel): Sommige ondergevulde epoksiemateriale benodig verharding met hitte, so jy sal dalk 'n hittebron nodig hê, soos 'n oond of 'n warm plaat.

Skoonmaak materiaal: Het isopropylalkohol of 'n soortgelyke skoonmaakmiddel, pluisvrye doekies en handskoene om die epoksie skoon te maak en te hanteer.

Stap 2: Berei die komponente voor

Maak die komponente skoon: Maak seker dat die komponente wat ondervul moet word skoon en vry is van enige kontaminante, soos stof, vet of vog. Maak hulle deeglik skoon met isopropylalkohol of 'n soortgelyke skoonmaakmiddel.

Wend kleefmiddel of vloeimiddel aan (indien nodig): Afhangende van die ondervul-epoksiemateriaal en die komponente wat gebruik word, moet jy dalk 'n kleefmiddel of vloeimiddel op die komponente aanwend voordat die epoksie toegedien word. Volg die vervaardiger se instruksies vir die spesifieke materiaal wat gebruik word.

Stap 3: Meng die epoksie

Volg die vervaardiger se instruksies om die ondervul-epoksiemateriaal behoorlik te meng. Dit kan behels dat twee of meer epoksiekomponente in spesifieke verhoudings gekombineer word en dit deeglik geroer word om 'n homogene mengsel te verkry. Gebruik 'n skoon en droë houer om te meng.

Stap 4: Dien die epoksie toe

Laai die epoksie in die resepteringstelsel: Vul die doseerstelsel, soos 'n spuit of 'n dispenser, met die gemengde epoksiemateriaal.

Dien die epoksie toe: Gee die epoksiemateriaal uit op die area wat ondervul moet word. Maak seker dat die epoksie op 'n eenvormige en beheerde manier toegedien word om volledige dekking van die komponente te verseker.

Vermy lugborrels: Vermy om lugborrels in die epoksie vas te vang, aangesien dit die werkverrigting en betroubaarheid van die ondergevulde komponente kan beïnvloed. Gebruik behoorlike resepteringstegnieke, soos stadige en bestendige druk, en skakel enige vasgevange lugborrels versigtig uit met 'n vakuum of tik op die samestelling.

Stap 5: Genees die epoksie

Genees die epoksie: Volg die vervaardiger se instruksies vir die genesing van die ondervul-epoksie. Afhangende van die epoksiemateriaal wat gebruik word, kan dit bevestiging by kamertemperatuur of die gebruik van 'n hittebron behels.

Laat toe vir behoorlike uithardingstyd: Gee die epoksie genoeg tyd om heeltemal te genees voordat die komponente hanteer of verder verwerk word. Afhangende van die epoksiemateriaal en uithardingstoestande, kan dit 'n paar uur tot 'n paar dae neem.

Stap 6: Maak skoon en inspekteer

Maak die oortollige epoksie skoon: Sodra die epoksie genees het, verwyder enige oortollige epoksie deur toepaslike skoonmaakmetodes te gebruik, soos skraap of sny.

Inspekteer die ondergevulde komponente: Inspekteer die ondergevulde komponente vir enige defekte, soos leemtes, delaminering of onvolledige bedekking. Indien enige defekte gevind word, neem toepaslike regstellende maatreëls, soos hervul of hervul, soos nodig.

Wanneer vul jy ondervul-epoksie

Die tydsberekening van ondervul-epoksietoediening sal afhang van die spesifieke proses en toediening. Ondervul-epoksie word gewoonlik toegedien nadat die mikroskyfie op die stroombaanbord gemonteer is en die soldeerverbindings gevorm is. Deur 'n dispenser of spuit te gebruik, word die ondervul-epoksie dan in 'n klein gaping tussen die mikroskyfie en die stroombaan geplaas. Die epoksie word dan genees of verhard, gewoonlik verhit dit tot 'n spesifieke temperatuur.

Die presiese tydsberekening van die ondervul-epoksietoediening kan afhang van faktore soos die tipe epoksie wat gebruik word, die grootte en geometrie van die gaping wat gevul moet word, en die spesifieke uithardingsproses. Dit is noodsaaklik om die vervaardiger se instruksies en aanbevole metode te volg vir die spesifieke epoksie wat gebruik word.

Hier is 'n paar alledaagse situasies wanneer ondervul-epoksie toegedien kan word:

Flip-chip binding: Ondervul-epoksie word algemeen gebruik in flip-chip-binding, 'n metode om 'n halfgeleierskyfie direk aan 'n PCB te heg sonder draadbinding. Nadat die flip-chip aan die PCB geheg is, word ondervul-epoksie tipies toegedien om die gaping tussen die skyfie en die PCB te vul, wat meganiese versterking verskaf en die skyfie teen omgewingsfaktore soos vog- en temperatuurveranderinge beskerm.

Oppervlakmonteertegnologie (SBS): Ondervul-epoksie kan ook gebruik word in oppervlakmonteringstegnologie (SBS)-prosesse, waar elektroniese komponente soos geïntegreerde stroombane (IC's) en resistors direk op die oppervlak van 'n PCB gemonteer word. Ondervul-epoksie kan aangewend word om hierdie komponente te versterk en te beskerm nadat dit op die PCB verkoop is.

Chip-on-board (COB) samestelling: In chip-on-board (COB) samestelling word kaal halfgeleierskyfies direk aan 'n PCB geheg met behulp van geleidende kleefmiddels, en ondervul-epoksie kan gebruik word om die skyfies in te kap en te versterk, wat hul meganiese stabiliteit en betroubaarheid verbeter.

Herstel op komponentvlak: Ondervul-epoksie kan ook gebruik word in komponentvlak herstelprosesse, waar beskadigde of foutiewe elektroniese komponente op 'n PCB met nuwes vervang word. Ondervul-epoksie kan op die vervangingskomponent toegedien word om behoorlike adhesie en meganiese stabiliteit te verseker.

Is epoksievuller waterdig

Ja, die epoksievuller is oor die algemeen waterdig sodra dit genees het. Epoksievullers is bekend vir hul uitstekende adhesie en waterbestandheid, wat dit 'n gewilde keuse maak vir 'n verskeidenheid toepassings wat 'n robuuste en waterdigte binding vereis.

Wanneer dit as 'n vuller gebruik word, kan epoksie krake en gapings in verskeie materiale, insluitend hout, metaal en beton, effektief vul. Sodra dit genees is, skep dit 'n harde, duursame oppervlak wat bestand is teen water en vog, wat dit ideaal maak vir gebruik in gebiede wat aan water of hoë humiditeit blootgestel is.

Dit is egter belangrik om daarop te let dat nie alle epoksievullers gelyk geskep word nie, en sommige kan verskillende vlakke van waterweerstand hê. Dit is altyd 'n goeie idee om die spesifieke produk se etiket na te gaan of die vervaardiger te raadpleeg om te verseker dat dit geskik is vir jou projek en voorgenome gebruik.

Om die beste resultate te verseker, is dit noodsaaklik om die oppervlak behoorlik voor te berei voordat die epoksievuller toegedien word. Dit behels gewoonlik om die area deeglik skoon te maak en enige los of beskadigde materiaal te verwyder. Sodra die oppervlak reg voorberei is, kan die epoksievuller gemeng en toegedien word volgens die vervaardiger se instruksies.

Dit is ook belangrik om daarop te let dat nie alle epoksievullers gelyk geskep word nie. Sommige produkte is dalk meer geskik vir spesifieke toepassings of oppervlaktes as ander, so dit is noodsaaklik om die regte produk vir die werk te kies. Daarbenewens kan sommige epoksievullers addisionele bedekkings of verseëlers benodig om langdurige waterdigtingsbeskerming te bied.

Epoksievullers is bekend vir hul waterdigtingseienskappe en vermoë om 'n robuuste en duursame binding te skep. Om behoorlike toedieningstegnieke te volg en die regte produk te kies is egter noodsaaklik om die beste resultate te verseker.

Ondervul Epoxy Flip Chip Proses

Hier is die stappe om 'n ondervul epoksie flip chip proses uit te voer:

Skoonmaak: Die substraat en die flip-chip word skoongemaak om enige stof, puin of kontaminante te verwyder wat met die ondergevulde epoksiebinding kan inmeng.

Resepsie: Die ondergevulde epoksie word op 'n beheerde wyse op die substraat uitgegee, met 'n dispenser of 'n naald. Die resepteringsproses moet presies wees om enige oorloop of leemtes te vermy.

Orde: Die flip chip word dan in lyn gebring met die substraat met behulp van 'n mikroskoop om akkurate plasing te verseker.

Hervloei: Die flip chip word hervloei met behulp van 'n oond of 'n oond om die soldeerknoppe te smelt en die chip aan die substraat te bind.

Uitharding: Die ondergevulde epoksie word genees deur dit in 'n oond te verhit teen 'n spesifieke temperatuur en tyd. Die uithardingsproses laat die epoksie toe om te vloei en enige gapings tussen die flip-chip en die substraat te vul.

Skoonmaak: Na die uithardingsproses word enige oortollige epoksie van die rande van die skyfie en substraat verwyder.

inspeksie: Die laaste stap is om die flip-chip onder 'n mikroskoop te inspekteer om te verseker dat daar geen leemtes of gapings in die ondergevulde epoksie is nie.

Na-genesing: In sommige gevalle kan 'n na-genesingsproses nodig wees om die meganiese en termiese eienskappe van die ondergevulde epoksie te verbeter. Dit behels die verhitting van die skyfie weer by 'n hoër temperatuur vir 'n langer tydperk om 'n meer volledige kruisbinding van die epoksie te verkry.

Elektriese toetse: Na die ondervul-epoksie-flip-chip-proses word die toestel getoets om te verseker dat dit behoorlik funksioneer. Dit kan behels dat daar nagegaan word vir kortsluitings of oopmaak in die stroombaan en om die elektriese eienskappe van die toestel te toets.

Verpakking: Sodra die toestel getoets en geverifieer is, kan dit verpak en na die kliënt gestuur word. Die verpakking kan addisionele beskerming behels, soos 'n beskermende laag of inkapseling, om te verseker dat die toestel nie tydens vervoer of hantering beskadig word nie.

Epoxy Underfill Bga Metode

Die proses behels die vul van die spasie tussen die BGA-skyfie en die stroombaanbord met epoksie, wat addisionele meganiese ondersteuning bied en die termiese werkverrigting van die verbinding verbeter. Hier is die stappe betrokke by die epoksie ondervulling BGA metode:

• Berei die BGA-pakket en PCB voor deur dit skoon te maak met 'n oplosmiddel om kontaminante te verwyder wat die binding kan beïnvloed.
• Dien 'n klein hoeveelheid vloed toe op die middel van die BGA-pakket.
• Plaas die BGA-pakket op die PCB en gebruik 'n hervloei-oond om die pakket op die bord te soldeer.
• Dien 'n klein hoeveelheid epoksie-ondervulling op die hoek van die BGA-pakket toe. Die ondervulling moet op die hoek naaste aan die middel van die verpakking toegedien word, en moet nie enige van die soldeerballetjies bedek nie.
• Gebruik 'n kapillêre aksie of vakuum om die ondervulling onder die BGA-pakket te trek. Die ondervulling moet om die soldeerballetjies vloei, enige leemtes vul en 'n soliede binding tussen die BGA en PCB skep.
• Genees die ondervulling volgens die vervaardiger se instruksies. Dit behels gewoonlik die verhitting van die samestelling tot 'n spesifieke temperatuur vir 'n spesifieke tyd.
• Maak die samestelling skoon met 'n oplosmiddel om enige oortollige vloed of ondervulling te verwyder.
• Inspekteer die ondervul vir leemtes, borrels of ander defekte wat die werkverrigting van die BGA-skyfie kan benadeel.
• Maak enige oortollige epoksie van die BGA-skyfie en stroombaanbord skoon met 'n oplosmiddel.
• Toets die BGA-skyfie om te verseker dat dit reg funksioneer.

Epoksie-ondervulling bied 'n aantal voordele vir BGA-pakkette, insluitend verbeterde meganiese sterkte, verminderde spanning op die soldeerverbindings en verhoogde weerstand teen termiese fietsry. Om die vervaardiger se instruksies noukeurig te volg, verseker egter 'n robuuste en betroubare band tussen die BGA-pakket en PCB.

Hoe om ondervul-epoksiehars te maak

Ondervul-epoksiehars is 'n tipe gom wat gebruik word om gapings te vul en elektroniese komponente te versterk. Hier is die algemene stappe vir die maak van ondergevulde epoksiehars:

• Bestanddele:
• Epoksiehars
• verharder
• Vulmateriaal (soos silika of glaskrale)
• Oplosmiddels (soos asetoon of isopropylalkohol)
• Katalisators (opsioneel)

Stappe:

Kies die geskikte epoksiehars: Kies 'n epoksiehars wat geskik is vir jou toepassing. Epoksieharse kom in 'n verskeidenheid tipes met verskillende eienskappe voor. Vir ondervultoepassings, kies 'n hars met hoë sterkte, lae krimp en goeie adhesie.

Meng die epoksiehars en verharder: Die meeste ondervul-epoksieharse kom in 'n tweedelige stel, met die hars en verharder apart verpak. Meng die twee dele saam volgens die vervaardiger se instruksies.

Voeg vulmateriaal by: Voeg vulmateriaal by die epoksieharsmengsel om die viskositeit daarvan te verhoog en bykomende strukturele ondersteuning te bied. Silika of glaskrale word algemeen as vullers gebruik. Voeg die vullers stadig by en meng deeglik totdat die verlangde konsekwentheid bereik is.

Voeg oplosmiddels by: Oplosmiddels kan by die epoksieharsmengsel gevoeg word om die vloeibaarheid en benattingseienskappe daarvan te verbeter. Asetoon of isopropylalkohol is algemeen gebruikte oplosmiddels. Voeg die oplosmiddels stadig by en meng deeglik totdat die verlangde konsekwentheid bereik is.

Opsioneel: Voeg katalisators by: Katalisators kan by die epoksieharsmengsel gevoeg word om die uithardingsproses te versnel. Snellers kan egter ook die potlewe van die mengsel verminder, so gebruik dit spaarsamig. Volg die vervaardiger se instruksies vir die toepaslike hoeveelheid katalisator om by te voeg.

Dien die ondervul epoksiehars toe om te vul die epoksieharsmengsel na die gaping of voeg. Gebruik 'n spuit of dispenser om die mengsel presies toe te pas en vermy lugborrels. Maak seker dat die mengsel eweredig versprei is en alle oppervlaktes bedek.

Genees die epoksiehars: Die epoksiehars kan volgens die vervaardiger se instruksies genees. Die meeste ondervul-epoksieharse genees by kamertemperatuur, maar sommige kan verhoogde temperature benodig vir vinniger uitharding.

 Is daar enige beperkings of uitdagings wat verband hou met epoksie-ondervulling?

Ja, daar is beperkings en uitdagings wat verband hou met epoksie ondervulling. Sommige van die algemene beperkings en uitdagings is:

Termiese uitsetting wanverhouding: Epoksie-ondervullings het 'n termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) wat verskil van die CTE van die komponente wat gebruik word om te vul. Dit kan termiese spanning veroorsaak en kan lei tot komponentfoute, veral in hoë-temperatuur omgewings.

Verwerkingsuitdagings: Epoksie ondervul gespesialiseerde verwerkingstoerusting en -tegnieke, insluitend resepteer- en uithardingstoerusting. As dit nie korrek gedoen word nie, kan die ondervul dalk nie die gapings tussen komponente behoorlik vul nie of kan dit skade aan die komponente veroorsaak.

Vog sensitiwiteit: Epoksie ondervullings is sensitief vir vog en kan vog uit die omgewing absorbeer. Dit kan probleme met adhesie veroorsaak en kan lei tot komponentfoute.

Chemiese verenigbaarheid: Epoksie-ondervullings kan reageer met sommige materiale wat in elektroniese komponente gebruik word, soos soldeermaskers, kleefmiddels en vloeistowwe. Dit kan probleme met adhesie veroorsaak en kan lei tot komponentfoute.

Koste: Epoksie-ondervullings kan duurder wees as ander ondervulmateriaal, soos kapillêre ondervullings. Dit kan hulle minder aantreklik maak vir gebruik in hoëvolume produksie-omgewings.

Omgewingskwessies: Epoksie-ondervulling kan gevaarlike chemikalieë en materiale bevat, soos bisfenol A (BPA) en ftalate, wat 'n risiko vir menslike gesondheid en die omgewing kan inhou. Vervaardigers moet behoorlike voorsorgmaatreëls tref om hierdie materiale se veilige hantering en wegdoening te verseker.

 Uithardingstyd: Epoksie-ondervulling benodig 'n sekere hoeveelheid tyd om te genees voordat dit in die toediening gebruik kan word. Die uithardingstyd kan wissel na gelang van die spesifieke formulering van die ondervulling, maar dit wissel gewoonlik van etlike minute tot etlike ure. Dit kan die vervaardigingsproses vertraag en die algehele produksietyd verhoog.

Terwyl epoksie-ondervullings baie voordele bied, insluitend verbeterde betroubaarheid en duursaamheid van elektroniese komponente, bied dit ook 'n paar uitdagings en beperkings wat versigtig oorweeg moet word voor gebruik.

Wat is die voordele van die gebruik van epoksie-ondervulling?

Hier is 'n paar van die voordele van die gebruik van epoksie ondervulling:

Stap 1: Verhoogde betroubaarheid

Een van die belangrikste voordele van die gebruik van epoksie-ondervulling is verhoogde betroubaarheid. Elektroniese komponente is kwesbaar vir skade as gevolg van termiese en meganiese spanning, soos termiese fietsry, vibrasie en skok. Epoksie-ondervulling help om die soldeerverbindings op elektroniese komponente te beskerm teen skade as gevolg van hierdie spanning, wat die betroubaarheid en lewensduur van die elektroniese toestel kan verhoog.

Stap 2: Verbeterde prestasie

Deur die risiko van skade aan elektroniese komponente te verminder, kan epoksie-ondervulling help om die toestel se algehele werkverrigting te verbeter. Nie korrek versterkte elektroniese komponente kan ly aan verminderde funksionaliteit of selfs volledige mislukking, en epoksie-ondervullings kan help om hierdie probleme te voorkom, wat lei tot 'n meer betroubare en hoëpresterende toestel.

Stap 3: Beter termiese bestuur

Epoksie-ondervulling het uitstekende termiese geleidingsvermoë, wat help om hitte van die elektroniese komponente af te dryf. Dit kan die termiese bestuur van die toestel verbeter en oorverhitting voorkom. Oorverhitting kan skade aan elektroniese komponente veroorsaak en lei tot prestasieprobleme of selfs volledige mislukking. Deur effektiewe termiese bestuur te verskaf, kan epoksie-ondervulling hierdie probleme voorkom en die algehele werkverrigting en lewensduur van die toestel verbeter.

Stap 4: Verbeterde meganiese sterkte

Epoksie-ondervulling bied bykomende meganiese ondersteuning aan die elektroniese komponente, wat kan help om skade as gevolg van vibrasie of skok te voorkom. Elektroniese komponente wat nie voldoende versterk is nie, kan aan meganiese spanning ly, wat tot besering of volledige mislukking lei. Epoksie kan help om hierdie probleme te voorkom deur bykomende meganiese sterkte te verskaf, wat lei tot 'n meer betroubare en duursame toestel.

Stap 5: Verminderde vervorming

Epoksie-ondervulling kan help om die PCB se kromming tydens die soldeerproses te verminder, wat kan lei tot verbeterde betroubaarheid en beter soldeerverbindingskwaliteit. PCB-vervorming kan probleme veroorsaak met die belyning van die elektroniese komponente, wat lei tot algemene soldeerdefekte wat betroubaarheidskwessies of volledige mislukking kan veroorsaak. Epoksie-ondervulling kan help om hierdie probleme te voorkom deur kromming tydens vervaardiging te verminder.

Hoe word epoksie-ondervulling in elektronika-vervaardiging toegepas?

Hier is die stappe betrokke by die toepassing van epoksie-ondervulling in elektroniese vervaardiging:

Voorbereiding van die komponente: Die elektroniese komponente moet ontwerp word voordat epoksie ondervulling toegedien word. Die komponente word skoongemaak om enige vuilheid, stof of puin te verwyder wat die adhesie van die epoksie kan inmeng. Die komponente word dan op die PCB geplaas en met 'n tydelike gom vasgehou.

Gee die epoksie: Die epoksie-ondervulling word met behulp van 'n resepteermasjien op die PCB uitgegee. Die resepteermasjien is gekalibreer om die epoksie in 'n presiese hoeveelheid en plek uit te gee. Die epoksie word in 'n aaneenlopende stroom langs die rand van die komponent afgegee. Die stroom epoksie moet lank genoeg wees om die hele gaping tussen die element en die PCB te bedek.

Versprei die epoksie: Nadat dit uitgegee is, moet dit uitgesprei word om die gaping tussen die komponent en die PCB te bedek. Dit kan met die hand gedoen word met 'n klein kwas of 'n outomatiese strooimasjien. Die epoksie moet eweredig versprei word sonder om enige leemtes of lugborrels te laat.

Genees die epoksie: Die epoksie-ondervulling word dan vasgemaak om hard te word en 'n soliede binding tussen die komponent en die PCB te vorm. Die uithardingsproses kan op twee maniere gedoen word: termies of UV. In termiese uitharding word die PCB in 'n oond geplaas en verhit tot 'n spesifieke temperatuur vir 'n bepaalde tyd. In UV-uitharding word die epoksie aan ultravioletlig blootgestel om die uithardingsproses te begin.

Skoonmaak: Nadat die epoksie ondervullings genees is, kan oortollige epoksie verwyder word met 'n skraper of 'n oplosmiddel. Dit is noodsaaklik om enige oortollige epoksie te verwyder om te verhoed dat dit inmeng met die werkverrigting van die elektroniese komponent.

Wat is 'n paar tipiese toepassings van epoksie-ondervulling?

Hier is 'n paar tipiese toepassings van epoksie ondervulling:

Halfgeleier verpakking: Epoksie-ondervulling word wyd gebruik in die verpakking van halfgeleiertoestelle, soos mikroverwerkers, geïntegreerde stroombane (IC's) en flip-chip-pakkette. In hierdie toepassing vul epoksie-ondervulling die gaping tussen die halfgeleierskyfie en die substraat, wat meganiese versterking verskaf en termiese geleidingsvermoë verbeter om hitte wat tydens werking gegenereer word, te verdryf.

Gedrukte stroombaan (PCB) samestelling: Epoksie ondervulling word in die liggaam van PCB's gebruik om die betroubaarheid van soldeerverbindings te verbeter. Dit word aan die onderkant van komponente soos ball grid array (BGA) en chip scale package (CSP) toestelle toegepas voordat hervloei soldering. Die epoksie-ondervullings vloei in die gapings tussen die komponent en die PCB in, wat 'n sterk binding vorm wat help om soldeerverbindingsfoute as gevolg van meganiese spanning, soos termiese siklusse en skok/vibrasie, te voorkom.

Opto-elektronika: Epoksie-ondervulling word ook gebruik in die verpakking van opto-elektroniese toestelle, soos liguitstralende diodes (LED's) en laserdiodes. Hierdie toestelle genereer hitte tydens werking, en epoksie-ondervullings help om hierdie hitte te verdryf en die algehele termiese werkverrigting van die toestel te verbeter. Boonop bied epoksie-ondervulling meganiese versterking om delikate opto-elektroniese komponente te beskerm teen meganiese spanning en omgewingsfaktore.

Motor elektronika: Epoksie-ondervulling word in motorelektronika vir verskeie toepassings gebruik, soos enjinbeheereenhede (ECU's), transmissiebeheereenhede (TCU's) en sensors. Hierdie elektroniese komponente is onderworpe aan strawwe omgewingstoestande, insluitend hoë temperature, humiditeit en vibrasie. Epoksie ondervulling beskerm teen hierdie toestande, wat betroubare werkverrigting en langtermyn duursaamheid verseker.

Verbruikerselektronika: Epoksie-ondervulling word in verskeie elektroniese verbruikerstoestelle gebruik, insluitend slimfone, tablette, speletjiekonsoles en draagbare toestelle. Dit help om hierdie toestelle se meganiese integriteit en termiese werkverrigting te verbeter, wat betroubare werking onder verskeie gebruikstoestande verseker.

Lugvaart en verdediging: Epoksie-ondervulling word in lugvaart- en verdedigingstoepassings gebruik, waar elektroniese komponente uiterste omgewings moet weerstaan, soos hoë temperature, hoë hoogtes en erge vibrasies. Epoksie-ondervulling bied meganiese stabiliteit en termiese bestuur, wat dit geskik maak vir robuuste en veeleisende omgewings.

Wat is die uithardingsprosesse vir epoksie-ondervulling?

Die uithardingsproses vir epoksie-ondervulling behels die volgende stappe:

Resepsie: Epoksie-ondervulling word tipies as 'n vloeibare materiaal op die substraat of skyfie uitgegee deur 'n dispenser of 'n straalstelsel te gebruik. Die epoksie word op 'n presiese manier aangewend om die hele area wat ondervul moet word, te bedek.

inkapseling: Sodra die epoksie uitgegee is, word die skyfie gewoonlik bo-op die substraat geplaas, en die epoksie-ondervulling vloei om en onder die skyfie en omhul dit. Die epoksiemateriaal is ontwerp om maklik te vloei en gapings tussen die skyfie en substraat te vul om 'n eenvormige laag te vorm.

Vooruitharding: Die epoksie-ondervulling word tipies vooraf gehard of gedeeltelik gehard tot 'n jelagtige konsekwentheid na inkapseling. Dit word gedoen deur die samestelling aan 'n lae-temperatuur uithardingsproses te onderwerp, soos oondbak of infrarooi (IR). Die voor-uithardingsstap help om die epoksie se viskositeit te verminder en keer dat dit tydens die daaropvolgende uithardingsstappe uit die ondervul-area vloei.

Na-uitharding: Sodra die epoksie-ondervullings vooraf uitgehard is, word die samestelling aan 'n hoërtemperatuur-uithardingsproses onderwerp, gewoonlik in 'n konveksie-oond of 'n uithardingskamer. Hierdie stap staan ​​bekend as na-uitharding of finale uitharding, en dit word gedoen om die epoksiemateriaal volledig te genees en sy maksimum meganiese en termiese eienskappe te bereik. Die tyd en temperatuur van die na-uithardingsproses word noukeurig beheer om volledige uitharding van die epoksie-ondervulling te verseker.

Afkoeling: Na die na-uithardingsproses word die samestelling gewoonlik toegelaat om stadig tot kamertemperatuur af te koel. Vinnige verkoeling kan termiese spanning veroorsaak en die integriteit van die epoksie-ondervulling beïnvloed, so beheerde verkoeling is noodsaaklik om enige moontlike probleme te vermy.

inspeksie: Sodra die epoksie-ondervullings heeltemal uitgehard is en die samestelling afgekoel het, word dit tipies geïnspekteer vir enige defekte of leemtes in die ondervulmateriaal. X-straal- of ander nie-vernietigende toetsmetodes kan gebruik word om die kwaliteit van die epoksie-ondervulling na te gaan en te verseker dat dit die skyfie en substraat voldoende gebind het.

Wat is die verskillende tipes epoksie-ondervulmateriaal beskikbaar?

Verskeie tipes epoksie-ondervulmateriaal is beskikbaar, elk met sy eie eienskappe en kenmerke. Sommige van die algemene tipes epoksie-ondervulmateriaal is:

Kapillêre ondervulling: Kapillêre ondervulmateriaal is lae-viskositeit epoksieharse wat tydens die ondervulproses in die nou gapings tussen 'n halfgeleierskyfie en sy substraat vloei. Hulle is ontwerp om 'n lae viskositeit te hê, sodat hulle maklik in klein gapings kan vloei deur kapillêre werking, en dan verhard om 'n stewige, termohardende materiaal te vorm wat meganiese versterking aan die skyfie-substraat-samestelling verskaf.

Geen-vloei ondervulling: Soos die naam aandui, vloei geenvloei-ondervulmateriaal nie tydens die ondervulproses nie. Hulle is tipies geformuleer met hoë-viskositeit epoksieharse en word as 'n vooraf gedoseerde epoksiedasta of film op die substraat toegedien. Tydens die monteerproses word die skyfie bo-op die geenvloei-ondervulling geplaas, en die samestelling word aan hitte en druk onderwerp, wat veroorsaak dat die epoksie genees en 'n rigiede materiaal vorm wat die gapings tussen die skyfie en die substraat vul.

Gevormde ondervulling: Gevormde ondervulmateriaal is vooraf gevormde epoksieharse wat op die substraat geplaas word en dan verhit word om te vloei en die skyfie in te kapsel tydens die ondervulproses. Hulle word tipies gebruik in toepassings waar hoëvolume-vervaardiging en presiese beheer van ondervulmateriaalplasing vereis word.

Wafer-vlak ondervulling: Wafelvlak-ondervulmateriaal is epoksieharse wat op die hele wafeloppervlak toegedien word voordat die individuele skyfies gesinguleer word. Die epoksie word dan gehard en vorm 'n stewige materiaal wat ondervulbeskerming bied aan al die skyfies op die wafer. Wafer-vlak ondervulling word tipies gebruik in wafer-level packaging (WLP) prosesse, waar veelvuldige skyfies saam op 'n enkele wafer verpak word voordat dit in individuele pakkette geskei word.

Inkapselende ondervulling: Inkapselende ondervulmateriaal is epoksieharse wat gebruik word om die hele skyfie en substraatsamestelling in te kap, wat 'n beskermende versperring rondom die komponente vorm. Hulle word tipies gebruik in toepassings wat hoë meganiese sterkte, omgewingsbeskerming en verbeterde betroubaarheid vereis.

Verwante bronne oor epoksie-kleefgom:

Epoksie-omhulsel

Epoksie ondervul skyfie vlak gom

Twee-komponent epoksie kleefmiddel

Een komponent epoksie ondervul omhulsel

Lae temperatuur Cure BGA Flip Chip Underfill PCB Epoxy

Epoksie-gebaseerde skyfie-ondervulling en COB-inkapselingsmateriaal

Flip-Chip en BGA-ondervullings verwerk epoksie-kleefgom

Die voordele en toepassings van ondervul-epoksie-inkapsulante in elektronika

Hoe om 'n smt ondervul epoksie gom in verskeie toepassings te gebruik

Beste bga ondervul epoksie gom gom oplossings vir uitstekende oppervlak berg SBS komponent werkverrigting

HOË GEHALTE-VERSEKERING
Deepmaterial is vasbeslote om 'n leier in die elektroniese ondervul-epoksiebedryf te word, kwaliteit is ons kultuur!

FABRIEKSGROOTHANDELPRYS
Ons belowe om kliënte die mees koste-effektiewe epoksie gom produkte te laat kry

PROFESSIONELE VERVAARDIGERS
Met elektroniese ondervul-epoksie-kleefmiddel as die kern, wat kanale en tegnologieë integreer

BETROUBARE DIENSVERSEKERING
Verskaf epoksie gom OEM, ODM, 1 MOQ.Volledige stel sertifikaat