1. Əsas səhifə
2.  >
3. Epoksi doldurma

Ən yaxşı doldurma epoksi yapışdırıcı istehsalçısı və təchizatçısı

Shenzhen DeepMaterial Technologies Co., Ltd Çində flip chip bga underfill epoxy material və epoxy incapsulant istehsalçısıdır, underfill incapsulants, smt pcb underfill epoksi, bir komponentli epoksi underfill birləşmələri, flip chip underfill epoxy və b.

Doldurma çip və onun daşıyıcısı və ya bitmiş paket ilə PCB substratı arasındakı boşluqları dolduran epoksi materialdır. Doldurma elektron məhsulları zərbədən, düşmədən və vibrasiyadan qoruyur və silikon çip və daşıyıcı (materiallardan fərqli olaraq iki) arasındakı istilik genişlənmə fərqindən yaranan kövrək lehim birləşmələrindəki gərginliyi azaldır.

Kapilyar doldurma tətbiqlərində, çip paketlərini PCB-yə və ya çox çipli paketlərdə yığılmış çiplərə birləşdirən lehim toplarının ətrafındakı hava boşluqlarını dolduraraq, kapilyar hərəkət vasitəsilə altından axmaq üçün çipin və ya paketin yan tərəfi boyunca dəqiq həcmdə doldurma materialı paylanır. Bəzən doldurma üçün istifadə olunan axınsız doldurma materialları, çip və ya paket yapışdırılmadan və yenidən axıdılmadan əvvəl substratın üzərinə qoyulur. Kalıplanmış doldurma, çip və substrat arasındakı boşluqları doldurmaq üçün qatrandan istifadəni nəzərdə tutan başqa bir yanaşmadır.

Doldurma olmasaydı, məhsulun ömrü interconnectlərin çatlaması səbəbindən əhəmiyyətli dərəcədə azalardı. Etibarlılığı artırmaq üçün istehsal prosesinin aşağıdakı mərhələlərində doldurma tətbiq olunur.

Doldurma Epoksi üçün Tam Bələdçi:

Epoksi dolgu nədir?

Doldurma yarımkeçirici çip və onun daşıyıcısı və ya hazır paket ilə elektron cihazlarda çap dövrə lövhəsi (PCB) substratı arasındakı boşluqları doldurmaq üçün istifadə olunan bir epoksi material növüdür. O, adətən cihazların mexaniki və istilik etibarlılığını artırmaq üçün flip-chip və chip-miqyaslı paketlər kimi qabaqcıl yarımkeçirici qablaşdırma texnologiyalarında istifadə olunur.

Epoksi dolgu adətən əla mexaniki və kimyəvi xassələrə malik termoset polimer olan epoksi qatranından hazırlanır və onu tələbkar elektron tətbiqlərdə istifadə üçün ideal edir. Epoksi qatranı performansını artırmaq və xassələrini xüsusi tələblərə uyğunlaşdırmaq üçün adətən sərtləşdiricilər, doldurucular və dəyişdiricilər kimi digər əlavələrlə birləşdirilir.

Epoksi doldurucu, yarımkeçirici kalıbın üstünə qoyulmazdan əvvəl substratın üzərinə yayılan maye və ya yarı maye materialdır. Daha sonra yarımkeçirici kalıbı əhatə edən və kalıp ilə substrat arasındakı boşluğu dolduran sərt, qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün adətən istilik prosesi vasitəsilə müalicə olunur və ya bərkidilir.

Epoksi dolgu, mikroçiplər kimi incə komponentləri element və substrat, adətən çap dövrə lövhəsi (PCB) arasındakı boşluğu doldurmaqla əhatə etmək və qorumaq üçün elektronika istehsalında istifadə olunan xüsusi yapışqan materialdır. Tez-tez flip-chip texnologiyasında istifadə olunur, burada çip istilik və elektrik performansını yaxşılaşdırmaq üçün substrata üzü aşağı quraşdırılır.

Epoksi doldurucuların əsas məqsədi flip-chip paketinə mexaniki möhkəmləndirmə təmin etmək, onun termal dövriyyə, mexaniki zərbələr və vibrasiya kimi mexaniki streslərə qarşı müqavimətini artırmaqdır. O, həmçinin elektron cihazın istismarı zamanı baş verə biləcək yorğunluq və istilik genişlənməsinin uyğunsuzluğu səbəbindən lehim birləşmələrinin uğursuzluq riskini azaltmağa kömək edir.

Epoksi dolgu materialları adətən istənilən mexaniki, istilik və elektrik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün epoksi qatranları, müalicəvi maddələr və doldurucularla hazırlanır. Onlar yarımkeçirici kalıba və substrata yaxşı yapışma, istilik gərginliyini minimuma endirmək üçün aşağı istilik genişlənmə əmsalı (CTE) və cihazdan istilik yayılmasını asanlaşdırmaq üçün yüksək istilik keçiriciliyi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Doldurma Epoksi nə üçün istifadə olunur?

Doldurma epoksi mexaniki möhkəmləndirmə və qoruma təmin etmək üçün müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan epoksi qatran yapışdırıcısıdır. Aşağı doldurucu epoksidən bəzi ümumi istifadələr bunlardır:

Yarımkeçirici qablaşdırma: Doldurulmuş epoksi tez-tez yarımkeçirici qablaşdırmada çap dövrə lövhələrində (PCB) quraşdırılmış mikroçiplər kimi həssas elektron komponentlərə mexaniki dəstək və qorunma təmin etmək üçün istifadə olunur. Çip və PCB arasındakı boşluğu doldurur, əməliyyat zamanı termal genişlənmə və büzülmə nəticəsində yaranan stress və mexaniki zədələrin qarşısını alır.

Flip-Chip Bağlanması: Doldurulmuş epoksi yarımkeçirici çipləri tel bağları olmadan birbaşa PCB ilə birləşdirən flip-chip birləşməsində istifadə olunur. Epoksi çip və PCB arasındakı boşluğu dolduraraq, istilik performansını yaxşılaşdırarkən mexaniki möhkəmləndirmə və elektrik izolyasiyasını təmin edir.

Ekran istehsalı: Doldurulmuş epoksi maye kristal displeylər (LCD) və üzvi işıq yayan diod (OLED) şouları kimi displeylərin istehsalı üçün istifadə olunur. Mexanik sabitliyi və davamlılığı təmin etmək üçün displey sürücüləri və toxunma sensorları kimi incə komponentləri birləşdirmək və gücləndirmək üçün istifadə olunur.

Optoelektronik Cihazlar: Doldurulmuş epoksi mexaniki dəstək təmin etmək, istilik performansını yaxşılaşdırmaq və həssas komponentləri ətraf mühit faktorlarından qorumaq üçün optik ötürücülər, lazerlər və fotodiodlar kimi optoelektron cihazlarda istifadə olunur.

Avtomobil Elektronikası: Doldurulmuş epoksi mexaniki gücləndirmə və temperatur həddindən, vibrasiyadan və sərt ətraf mühit şəraitindən qorunmaq üçün elektron idarəetmə blokları (ECU) və sensorlar kimi avtomobil elektronikasında istifadə olunur.

Aerokosmik və Müdafiə Tətbiqləri: Doldurulmuş epoksi mexaniki sabitlik, temperatur dəyişkənliyindən qorunma, zərbə və vibrasiyaya qarşı müqavimət təmin etmək üçün avionika, radar sistemləri və hərbi elektronika kimi aerokosmik və müdafiə tətbiqlərində istifadə olunur.

Consumer Electronics Doldurulmuş epoksi müxtəlif istehlak elektronikasında, o cümlədən smartfonlar, planşetlər və oyun konsollarında mexaniki gücləndirmə təmin etmək və elektron komponentləri istilik dövriyyəsi, təsir və digər stresslər nəticəsində zədələnmələrdən qorumaq üçün istifadə olunur.

Tibbi avadanlıqlar: Doldurulmuş epoksi mexaniki gücləndirmə təmin etmək və incə elektron komponentləri sərt fizioloji mühitlərdən qorumaq üçün implantasiya edilə bilən cihazlar, diaqnostika avadanlıqları və monitorinq cihazları kimi tibbi cihazlarda istifadə olunur.

LED qablaşdırma: Doldurulmuş epoksi mexaniki dəstək, istilik idarəetmə və nəm və digər ətraf mühit amillərindən qorunmaq üçün işıq yayan diodların (LED) qablaşdırılmasında istifadə olunur.

Ümumi Elektronika: Doldurma epoksisi elektrik elektronikası, sənaye avtomatlaşdırması və telekommunikasiya avadanlıqları kimi elektron komponentlərin mexaniki gücləndirilməsi və qorunmasının tələb olunduğu geniş çeşiddə ümumi elektronika tətbiqlərində istifadə olunur.

Bga üçün doldurma materialı nədir?

BGA (Ball Grid Array) üçün doldurma materialı, lehimləmədən sonra BGA paketi ilə PCB (Printed Circuit Board) arasındakı boşluğu doldurmaq üçün istifadə olunan epoksi və ya polimer əsaslı materialdır. BGA inteqral sxem (IC) və PCB arasında yüksək sıxlıq əlaqələrini təmin edən elektron cihazlarda istifadə olunan səth montaj paketinin bir növüdür. Doldurma materialı BGA lehim birləşmələrinin etibarlılığını və mexaniki dayanıqlığını artırır, mexaniki gərginliklər, istilik dövriyyəsi və digər ətraf mühit amilləri səbəbindən nasazlıq riskini azaldır.

Doldurma materialı adətən maye olur və kapilyar hərəkət vasitəsilə BGA paketinin altından axır. Daha sonra BGA və PCB arasında möhkəm bir əlaqə yaratmaq və adətən istilik və ya UV-ə məruz qalmaq üçün sərtləşmə prosesindən keçir. Doldurma materialı termal dövriyyə zamanı baş verə biləcək mexaniki gərginlikləri paylamağa kömək edir, lehim birləşməsinin çatlama riskini azaldır və BGA paketinin ümumi etibarlılığını artırır.

BGA üçün doldurma materialı xüsusi BGA paketinin dizaynı, PCB və BGA-da istifadə olunan materiallar, əməliyyat mühiti və nəzərdə tutulan tətbiq kimi amillər əsasında diqqətlə seçilir. BGA üçün bəzi ümumi doldurma materiallarına epoksi əsaslı, axınsız və silisium oksidi, alüminium oksidi və ya keçirici hissəciklər kimi müxtəlif doldurucu materialları olan doldurucular daxildir. Elektron cihazlarda BGA paketlərinin uzunmüddətli etibarlılığını və performansını təmin etmək üçün uyğun doldurma materialının seçilməsi vacibdir.

Əlavə olaraq, BGA üçün doldurma materialı nəm, toz və digər çirkləndiricilərə qarşı qoruma təmin edə bilər ki, bu da əks halda BGA və PCB arasındakı boşluğa nüfuz edə bilər, korroziyaya və ya qısa qapanmaya səbəb ola bilər. Bu, çətin mühitlərdə BGA paketlərinin davamlılığını və etibarlılığını artırmağa kömək edə bilər.

Ic-də Doldurma Epoksi nədir?

IC-də doldurma epoksi (İnteqrasiya edilmiş dövrə) elektron cihazlarda yarımkeçirici çip və substrat (məsələn, çap dövrə lövhəsi) arasındakı boşluğu dolduran yapışqan materialdır. Mexanik gücü və etibarlılığını artırmaq üçün IC-lərin istehsal prosesində ümumiyyətlə istifadə olunur.

IC-lər adətən xarici elektrik kontaktlarına qoşulmuş tranzistorlar, rezistorlar və kondansatörlər kimi müxtəlif elektron komponentləri ehtiva edən yarımkeçirici çipdən ibarətdir. Bu çiplər daha sonra elektron sistemin qalan hissəsinə dəstək və elektrik bağlantısı təmin edən bir substratın üzərinə quraşdırılır. Bununla belə, çip və substrat arasında istilik genişlənmə əmsallarının (CTEs) fərqləri və əməliyyat zamanı yaşanan gərginliklər və deformasiyalar səbəbindən mexaniki gərginlik və etibarlılıq problemləri yarana bilər, məsələn, istilik dövriyyəsi nəticəsində yaranan nasazlıqlar və ya mexaniki çatlar.

Doldurulmuş epoksi çip və substrat arasındakı boşluğu dolduraraq, mexaniki cəhətdən möhkəm bir əlaqə yaratmaqla bu problemləri həll edir. Bu, aşağı özlülük, yüksək yapışma gücü və yaxşı istilik və mexaniki xüsusiyyətlər kimi spesifik xüsusiyyətlərə malik epoksi qatran növüdür. İstehsal prosesində, doldurucu epoksi maye formada tətbiq olunur və sonra bərkidilmək və çip və substrat arasında güclü bir əlaqə yaratmaq üçün müalicə olunur. IC-lər mexaniki stresə, temperaturun dəyişməsinə və əməliyyat zamanı digər ətraf mühit amillərinə həssas olan həssas elektron cihazlardır ki, bu da lehim birləşməsinin yorğunluğu və ya çip və substrat arasında delaminasiya səbəbindən uğursuzluğa səbəb ola bilər.

Doldurulmuş epoksi iş zamanı mexaniki gərginlikləri və gərginlikləri yenidən bölüşdürməyə və minimuma endirməyə kömək edir və nəmdən, çirkləndiricilərdən və mexaniki zərbələrdən qoruyur. O, həmçinin temperaturun dəyişməsi səbəbindən çip və substrat arasında çatlama və ya delaminasiya riskini azaltmaqla IC-nin istilik dövriyyəsinin etibarlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Smt-də Doldurma Epoksi nədir?

Səthə Montaj Texnologiyasında (SMT) doldurma epoksi, çap dövrə lövhələri (PCB) kimi elektron cihazlarda yarımkeçirici çip və substrat arasındakı boşluğu doldurmaq üçün istifadə olunan bir növ yapışan materiala aiddir. SMT, PCB-lərdə elektron komponentlərin yığılması üçün məşhur bir üsuldur və çip və PCB arasındakı lehim birləşmələrinin mexaniki möhkəmliyini və etibarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün doldurma epoksi adətən istifadə olunur.

Elektron cihazlar istilik dövrünə və mexaniki stressə məruz qaldıqda, məsələn, istismar və ya daşınma zamanı, çip və PCB arasındakı istilik genişlənmə əmsalı (CTE) fərqləri lehim birləşmələrində gərginliyə səbəb ola bilər və çatlar kimi potensial nasazlıqlara səbəb ola bilər. və ya delaminasiya. Doldurma epoksi, çip və substrat arasındakı boşluğu doldurmaqla, mexaniki dəstək verməklə və lehim birləşmələrinin həddindən artıq gərginliyə məruz qalmasının qarşısını alaraq bu problemləri azaltmaq üçün istifadə olunur.

Doldurulmuş epoksi adətən PCB-yə maye şəklində paylanan termoset materialdır və kapilyar təsir vasitəsilə çip və substrat arasındakı boşluğa axır. Daha sonra lehim birləşmələrinin ümumi mexaniki bütövlüyünü yaxşılaşdıraraq, çipi substrata bağlayan sərt və davamlı bir material yaratmaq üçün müalicə olunur.

Doldurulmuş epoksi SMT birləşmələrində bir neçə vacib funksiyaya xidmət edir. Elektron cihazların istismarı zamanı istilik dövriyyəsi və mexaniki gərginliklər səbəbindən lehim birləşməsində çatlaqların və ya qırıqların meydana gəlməsini minimuma endirməyə kömək edir. O, həmçinin IC-dən substrata istilik yayılmasını artırır ki, bu da elektron montajın etibarlılığını və işini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

SMT birləşmələrində epoksi doldurma, IC və ya substrata heç bir zərər vermədən epoksinin düzgün örtülməsini və vahid paylanmasını təmin etmək üçün dəqiq paylama üsullarını tələb edir. Ardıcıl nəticələrə və yüksək keyfiyyətli birləşmələrə nail olmaq üçün doldurma prosesində paylama robotları və qurutma sobaları kimi qabaqcıl avadanlıqlar adətən istifadə olunur.

Doldurma materialının xüsusiyyətləri hansılardır?

Doldurma materialları ümumiyyətlə elektronika istehsal proseslərində, xüsusən də yarımkeçirici qablaşdırmada, inteqral sxemlər (ICs), top şəbəkə massivləri (BGAs) və flip-chip paketləri kimi elektron cihazların etibarlılığını və dayanıqlığını artırmaq üçün istifadə olunur. Doldurma materiallarının xassələri spesifik növdən və formuldan asılı olaraq dəyişə bilər, lakin ümumiyyətlə aşağıdakıları əhatə edir:

İstilikkeçirmə: Doldurma materialları istismar zamanı elektron cihazın yaratdığı istiliyi yaymaq üçün yaxşı istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır. Bu, həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almağa kömək edir, bu da cihazın uğursuzluğuna səbəb ola bilər.

CTE (Termal Genişlənmə əmsalı) uyğunluğu: Doldurma materialları elektron cihazın CTE-yə və onun bağlandığı substrata uyğun olan CTE-yə malik olmalıdır. Bu, temperaturun dəyişməsi zamanı termal gərginliyi minimuma endirməyə kömək edir və təbəqələşmə və çatlamanın qarşısını alır.

Aşağı özlülük: Doldurma materialları inkapsulyasiya prosesi zamanı asanlıqla axmasına və elektron cihaz və substrat arasındakı boşluqları doldurmağa imkan vermək üçün aşağı sıxlığa malik olmalıdır, vahid örtüyü təmin edir və boşluqları minimuma endirir.

Yapışma: Doldurma materialları güclü bir əlaqə təmin etmək və istilik və mexaniki gərginliklər altında təbəqələşmənin və ya ayrılmanın qarşısını almaq üçün elektron cihaza və substrata yaxşı yapışmalıdır.

Elektrik izolyasiyası: Cihazda qısa qapanmaların və digər elektrik nasazlıqlarının qarşısını almaq üçün doldurma materialları yüksək elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır.

Mexanik güc: Doldurma materialları çatlamadan və deformasiyaya uğramadan temperaturun dəyişməsi, zərbə, vibrasiya və digər mexaniki yüklər zamanı yaranan gərginliklərə tab gətirmək üçün kifayət qədər mexaniki qüvvəyə malik olmalıdır.

Müalicə vaxtı: İstehsal prosesində ləngimələrə yol vermədən düzgün yapışma və bərkiməni təmin etmək üçün aşağı doldurma materialları müvafiq müalicə müddətinə malik olmalıdır.

Dağıtma və yenidən işləmə qabiliyyəti: Doldurma materialları istehsalda istifadə olunan paylama avadanlığı ilə uyğun olmalı və lazım olduqda yenidən işləməyə və ya təmir etməyə imkan verməlidir.

Nəmə qarşı müqavimət: Doldurma materialları nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün yaxşı nəmlik müqavimətinə malik olmalıdır ki, bu da cihazın nasazlığına səbəb ola bilər.

Saxlama müddəti: Doldurma materialları düzgün saxlama və zamanla istifadəyə imkan verən ağlabatan raf ömrünə malik olmalıdır.

Kalıplanmış dolgu materialı nədir?

Elektron qablaşdırmada inteqral sxemlər (IC) kimi yarımkeçirici cihazları xarici mühit amillərindən və mexaniki gərginliklərdən qorumaq üçün qəliblənmiş doldurma materialından istifadə olunur. Adətən maye və ya pasta materialı kimi tətbiq olunur və sonra bərkimək və yarımkeçirici cihazın ətrafında qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün müalicə olunur.

Qəliblənmiş doldurma materialları adətən yarımkeçirici cihazları çap dövrə lövhəsinə (PCB) və ya substrata birləşdirən flip-çipli qablaşdırmada istifadə olunur. Flip-chip qablaşdırması yüksək sıxlıqlı, yüksək məhsuldarlıqlı qarşılıqlı əlaqə sxeminə imkan verir, burada yarımkeçirici qurğu altlıq və ya PCB üzərində üzü aşağı quraşdırılır və elektrik əlaqələri metal qabar və ya lehim topları istifadə edilərək edilir.

Qəliblənmiş doldurma materialı adətən maye və ya pasta şəklində paylanır və yarımkeçirici cihazın altından kapilyar hərəkətlə axır, cihaz və substrat və ya PCB arasındakı boşluqları doldurur. Daha sonra material istilik və ya digər müalicə üsullarından istifadə edərək bərkidilir və cihazı əhatə edən qoruyucu təbəqə yaradır, mexaniki dəstək, istilik izolyasiyası və nəm, toz və digər çirkləndiricilərdən qorunur.

Kalıplanmış doldurma materialları adətən asan paylanması üçün aşağı özlülük, geniş iş temperaturu diapazonunda etibarlı performans üçün yüksək istilik dayanıqlığı, müxtəlif substratlara yaxşı yapışma, temperatur zamanı stressi minimuma endirmək üçün aşağı istilik genişlənmə əmsalı (CTE) kimi xüsusiyyətlərə malik olmaq üçün hazırlanmışdır. velosiped sürmə və qısa qapanmaların qarşısını almaq üçün yüksək elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri.

Əlbəttə! Daha əvvəl qeyd olunan xüsusiyyətlərə əlavə olaraq, qəliblənmiş doldurma materialları xüsusi tətbiqlərə və ya tələblərə uyğunlaşdırılmış digər xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Məsələn, bəzi işlənmiş doldurma materialları yarımkeçirici cihazdan istilik yayılmasını yaxşılaşdırmaq üçün gücləndirilmiş istilik keçiriciliyinə malik ola bilər ki, bu da istilik idarəetməsinin vacib olduğu yüksək güclü tətbiqlərdə vacibdir.

Doldurma materialını necə çıxarmaq olar?

Doldurulmuş materialın çıxarılması çətin ola bilər, çünki o, davamlı və ətraf mühit amillərinə davamlı olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bununla belə, spesifik doldurma növündən və istənilən nəticədən asılı olaraq, dolğun materialı çıxarmaq üçün bir neçə standart üsuldan istifadə edilə bilər. Burada bəzi seçimlər var:

Termal üsullar: Doldurma materialları adətən termal dayanıqlı olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, lakin bəzən istilik tətbiq etməklə yumşaldıla və ya əridilə bilər. Bu, isti havanın yenidən işlənməsi stansiyası, qızdırılan bıçaqlı bir lehimləmə dəmiri və ya infraqırmızı qızdırıcı kimi xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə edilə bilər. Yumşaldılmış və ya əridilmiş alt doldurucu daha sonra plastik və ya metal kazıyıcı kimi uyğun bir alətdən istifadə edərək diqqətlə qırıla və ya qaldırıla bilər.

Kimyəvi üsullar: Kimyəvi həlledicilər bəzi doldurulmamış materialları həll edə və ya yumşalda bilər. Tələb olunan həlledicinin növü, doldurucu materialın xüsusi növündən asılıdır. Doldurmanın aradan qaldırılması üçün səciyyəvi həlledicilərə izopropil spirti (IPA), aseton və ya xüsusi doldurma həlləri daxildir. Solvent, adətən, doldurma materialına tətbiq edilir və onun nüfuz etməsinə və yumşaldılmasına icazə verilir, bundan sonra material diqqətlə kazıla və ya silinə bilər.

Mexanik üsullar: Doldurma materialı aşındırıcı və ya mexaniki üsullardan istifadə edərək mexaniki şəkildə çıxarıla bilər. Bu, xüsusi alətlər və ya avadanlıqlardan istifadə edərək üyütmə, zımpara və ya frezeleme kimi üsulları əhatə edə bilər. Avtomatlaşdırılmış proseslər adətən daha aqressiv olur və digər üsulların təsirsiz olduğu hallar üçün uyğun ola bilər, lakin onlar həm də əsas substrata və ya komponentlərə ziyan vurma riski yarada bilər və ehtiyatla istifadə edilməlidir.

Qarışıq üsullar: Bəzi hallarda texnikaların birləşməsi az doldurulmuş materialı çıxara bilər. Məsələn, müxtəlif istilik və kimyəvi proseslərdən istifadə oluna bilər, burada yeraltı doldurma materialını yumşaltmaq üçün istilik tətbiq olunur, materialı daha da həll etmək və ya yumşaltmaq üçün həlledicilər və qalan qalıqları çıxarmaq üçün mexaniki üsullar.

Doldurma Epoksi Necə Doldurulur

Epoksinin necə doldurulacağına dair addım-addım təlimat:

Addım 1: Material və Avadanlıq toplayın

Epoksi materialı doldurun: İşlədiyiniz elektron komponentlərə uyğun yüksək keyfiyyətli epoksi doldurma materialı seçin. Qarışdırma və qurutma müddətləri üçün istehsalçının göstərişlərinə əməl edin.

Dağıtıcı avadanlıq: Epoksini dəqiq və bərabər şəkildə tətbiq etmək üçün sizə şpris və ya dispenser kimi bir paylama sisteminə ehtiyacınız olacaq.

İstilik mənbəyi (isteğe bağlı): Bəzi az doldurulmuş epoksi materiallar istiliklə bərkidilməyi tələb edir, ona görə də soba və ya isti boşqab kimi istilik mənbəyinə ehtiyacınız ola bilər.

Təmizləyici materiallar: İzopropil spirti və ya oxşar təmizləyici vasitə, tüysüz salfetlər və epoksi ilə işləmək üçün əlcəklər edin.

Addım 2: Komponentləri hazırlayın

Komponentləri təmizləyin: Az doldurulacaq komponentlərin təmiz və toz, yağ və ya nəm kimi hər hansı çirkləndiricilərdən təmiz olduğundan əmin olun. İzopropil spirti və ya oxşar təmizləyici vasitə ilə onları hərtərəfli təmizləyin.

Yapışqan və ya flux tətbiq edin (lazım olduqda): Doldurulmuş epoksi materialdan və istifadə olunan komponentlərdən asılı olaraq, epoksi tətbiq etməzdən əvvəl komponentlərə yapışqan və ya flux tətbiq etməlisiniz. İstifadə olunan xüsusi material üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin.

Addım 3: Epoksi qarışdırın

Doldurulmuş epoksi materialı düzgün qarışdırmaq üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin. Bu, iki və ya daha çox epoksi komponenti xüsusi nisbətlərdə birləşdirməyi və homojen bir qarışıq əldə etmək üçün hərtərəfli qarışdırmağı əhatə edə bilər. Qarışdırmaq üçün təmiz və quru bir qabdan istifadə edin.

Addım 4: Epoksi tətbiq edin

Epoksi paylama sisteminə yükləyin: Şpris və ya dispenser kimi paylama sistemini qarışıq epoksi materialla doldurun.

Epoksi tətbiq edin: Epoksi materialı az doldurulmalı olan sahəyə paylayın. Komponentlərin tam örtülməsini təmin etmək üçün epoksini vahid və nəzarətli şəkildə tətbiq etməyinizə əmin olun.

Hava kabarcıklarından çəkinin: Epoksidə hava qabarcıqlarını tutmaqdan çəkinin, çünki onlar doldurulmamış komponentlərin işinə və etibarlılığına təsir göstərə bilər. Yavaş və sabit təzyiq kimi düzgün paylama üsullarından istifadə edin və sıxılmış hava qabarcıqlarını vakuumla yumşaq bir şəkildə aradan qaldırın və ya montaja vurun.

Addım 5: Epoksi ilə müalicə edin

Epoksi ilə müalicə edin: Doldurulmuş epoksinin müalicəsi üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin. İstifadə olunan epoksi materialdan asılı olaraq, bu, otaq temperaturunda fiksasiya və ya istilik mənbəyindən istifadə edə bilər.

Müvafiq müalicə müddətinə icazə verin: Komponentləri idarə etməzdən və ya sonrakı emaldan əvvəl epoksiyə kifayət qədər vaxt verin. Epoksi materialdan və sərtləşmə şəraitindən asılı olaraq, bu bir neçə saatdan bir neçə günə qədər davam edə bilər.

Addım 6: Təmizləyin və yoxlayın

Artıq epoksi təmizləyin: Epoksi qatılaşdıqdan sonra, qırıntı və ya kəsmə kimi müvafiq təmizləmə üsullarından istifadə edərək artıq epoksini çıxarın.

Doldurulmuş komponentləri yoxlayın: Doldurulmuş komponentləri boşluqlar, təbəqələşmə və ya natamam örtük kimi qüsurlara görə yoxlayın. Hər hansı bir qüsur aşkar edilərsə, lazım olduqda yenidən doldurma və ya yenidən müalicə kimi müvafiq düzəldici tədbirləri həyata keçirin.

Alt Doldurma Epoksi Nə Zaman Doldurursunuz

Doldurma epoksi tətbiqinin vaxtı xüsusi prosesdən və tətbiqdən asılı olacaq. Doldurma epoksi ümumiyyətlə mikroçip dövrə lövhəsinə quraşdırıldıqdan və lehim birləşmələri qurulduqdan sonra tətbiq olunur. Bir dispenser və ya şprisdən istifadə edərək, aşağı doldurma epoksi daha sonra mikroçip və dövrə lövhəsi arasında kiçik bir boşluğa paylanır. Epoksi daha sonra müalicə olunur və ya bərkidilir, adətən onu müəyyən bir temperatura qədər qızdırır.

Doldurma epoksi tətbiqinin dəqiq vaxtı istifadə olunan epoksi növü, doldurulacaq boşluğun ölçüsü və həndəsəsi və xüsusi müalicə prosesi kimi amillərdən asılı ola bilər. İstehsalçının göstərişlərinə və istifadə olunan xüsusi epoksi üçün tövsiyə olunan metoda riayət etmək vacibdir.

Aşağı doldurma epoksi tətbiq oluna bilən bəzi gündəlik vəziyyətlər bunlardır:

Flip-chip birləşməsi: Doldurulmuş epoksi adətən flip-chip bonding üçün istifadə olunur, bir yarımkeçirici çipi tel bağlanmadan birbaşa PCB-yə əlavə etmək üsulu. Flip-çip PCB-yə əlavə edildikdən sonra, çip və PCB arasındakı boşluğu doldurmaq üçün adətən mexaniki möhkəmləndirmə təmin etmək və çipi nəm və temperatur dəyişiklikləri kimi ətraf mühit faktorlarından qorumaq üçün doldurma epoksi tətbiq edilir.

Səthə montaj texnologiyası (SMT): Doldurma epoksi, həmçinin inteqral sxemlər (IC) və rezistorlar kimi elektron komponentlərin birbaşa PCB səthinə quraşdırıldığı səthə montaj texnologiyası (SMT) proseslərində də istifadə edilə bilər. Doldurulmuş epoksi bu komponentləri PCB-yə satıldıqdan sonra gücləndirmək və qorumaq üçün tətbiq oluna bilər.

Çip-on-board (COB) montajı: Çip-on-board (COB) montajında ​​çılpaq yarımkeçirici çiplər keçirici yapışdırıcılardan istifadə edərək birbaşa PCB-yə yapışdırılır və mexaniki dayanıqlığı və etibarlılığını artırmaq üçün fişləri əhatə etmək və gücləndirmək üçün doldurma epoksi istifadə edilə bilər.

Komponent səviyyəli təmir: Doldurulmuş epoksi, PCB-də zədələnmiş və ya nasaz elektron komponentlərin yeniləri ilə əvəz edildiyi komponent səviyyəli təmir proseslərində də istifadə edilə bilər. Müvafiq yapışma və mexaniki dayanıqlığı təmin etmək üçün əvəzedici komponentə doldurma epoksi tətbiq oluna bilər.

Epoksi doldurucu suya davamlıdır

Bəli, epoksi doldurucu yaxşılaşdıqdan sonra ümumiyyətlə suya davamlıdır. Epoksi doldurucular əla yapışma və suya davamlılığı ilə tanınır, bu da onları möhkəm və suya davamlı bir bağ tələb edən müxtəlif tətbiqlər üçün məşhur seçim edir.

Doldurucu kimi istifadə edildikdə, epoksi müxtəlif materiallarda, o cümlədən ağac, metal və betonda çatlar və boşluqları effektiv şəkildə doldura bilər. Müalicə edildikdən sonra suya və nəmə davamlı sərt, davamlı bir səth yaradır və onu suya və ya yüksək rütubətə məruz qalan ərazilərdə istifadə üçün ideal edir.

Bununla belə, bütün epoksi doldurucuların bərabər yaradılmadığını və bəzilərinin fərqli suya davamlılıq səviyyələrinə malik ola biləcəyini qeyd etmək vacibdir. Xüsusi məhsulun etiketini yoxlamaq və ya onun layihənizə və nəzərdə tutulan istifadəyə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün istehsalçı ilə məsləhətləşmək həmişə yaxşı fikirdir.

Ən yaxşı nəticəni təmin etmək üçün epoksi doldurucu tətbiq etməzdən əvvəl səthi düzgün hazırlamaq vacibdir. Bu, adətən ərazinin hərtərəfli təmizlənməsini və hər hansı boş və ya zədələnmiş materialın çıxarılmasını əhatə edir. Səth düzgün hazırlandıqdan sonra, epoksi doldurucu qarışdırıla və istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq tətbiq oluna bilər.

Bütün epoksi doldurucuların bərabər yaradılmadığını da qeyd etmək vacibdir. Bəzi məhsullar digərlərinə nisbətən xüsusi tətbiqlər və ya səthlər üçün daha uyğun ola bilər, ona görə də iş üçün düzgün məhsulu seçmək vacibdir. Bundan əlavə, bəzi epoksi doldurucular uzunmüddətli su yalıtımı qorunmasını təmin etmək üçün əlavə örtüklər və ya möhürləyicilər tələb edə bilər.

Epoksi doldurucular su izolyasiya xüsusiyyətləri və möhkəm və davamlı bir əlaqə yaratmaq qabiliyyəti ilə məşhurdur. Bununla belə, ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün düzgün tətbiq üsullarına riayət etmək və düzgün məhsul seçmək vacibdir.

Doldurma Epoksi Flip Çip Prosesi

Aşağı doldurma epoksi flip çip prosesini yerinə yetirmək üçün addımlar bunlardır:

Cleaning: Substrat və flip çipi doldurulmamış epoksi bağına mane ola biləcək hər hansı toz, zibil və ya çirkləndiriciləri təmizləmək üçün təmizlənir.

Dağıtım: Doldurulmuş epoksi bir dispenser və ya iynədən istifadə edərək, nəzarətli şəkildə substratın üzərinə tökülür. Hər hansı daşqın və ya boşluqların qarşısını almaq üçün paylama prosesi dəqiq olmalıdır.

Qoşulma: Flip chip daha sonra dəqiq yerləşdirməni təmin etmək üçün mikroskopdan istifadə edərək substratla hizalanır.

Yenidən axın: Flip çipi lehim qabarlarını əritmək və çipi substrata bağlamaq üçün bir soba və ya soba istifadə edərək yenidən axıdılır.

Müalicə: Az doldurulmuş epoksi sobada müəyyən bir temperaturda və vaxtda qızdırılaraq qurudulur. Müalicə prosesi epoksinin axmasına və flip çipi ilə substrat arasındakı boşluqları doldurmasına imkan verir.

Cleaning: Qurutma prosesindən sonra hər hansı artıq epoksi çipin və substratın kənarlarından çıxarılır.

Təftiş: Son addım, doldurulmuş epoksidə heç bir boşluq və ya boşluq olmadığından əmin olmaq üçün flip çipi mikroskop altında yoxlamaqdır.

Müalicə sonrası: Bəzi hallarda, az doldurulmuş epoksinin mexaniki və istilik xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün müalicədən sonrakı proses lazım ola bilər. Bu, epoksinin daha tam çarpaz bağlanmasına nail olmaq üçün çipin daha yüksək temperaturda daha uzun müddət qızdırılmasını nəzərdə tutur.

Elektrik testi: Doldurma epoksi flip-çip prosesindən sonra cihaz düzgün işləməsini təmin etmək üçün sınaqdan keçirilir. Bu, dövrədə qısa və ya açılmaların yoxlanılması və cihazın elektrik xüsusiyyətlərinin sınaqdan keçirilməsini əhatə edə bilər.

Qablaşdırma: Cihaz sınaqdan keçirildikdən və yoxlanıldıqdan sonra o, qablaşdırıla və müştəriyə göndərilə bilər. Cihazın daşınması və ya daşınması zamanı zədələnməməsi üçün qablaşdırma, qoruyucu örtük və ya inkapsulyasiya kimi əlavə qorunma ehtiva edə bilər.

Epoksi Doldurma Bga üsulu

Proses BGA çipi ilə dövrə lövhəsi arasındakı boşluğun epoksi ilə doldurulmasını nəzərdə tutur ki, bu da əlavə mexaniki dəstək təmin edir və əlaqənin istilik performansını yaxşılaşdırır. Epoksi doldurma BGA metodunda iştirak edən addımlar bunlardır:

• Bağa təsir edə biləcək çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün BGA paketini və PCB-ni həlledici ilə təmizləyərək hazırlayın.
• BGA paketinin mərkəzinə az miqdarda flux tətbiq edin.
• BGA paketini PCB-yə qoyun və paketi lövhəyə lehimləmək üçün yenidən axan sobadan istifadə edin.
• BGA paketinin küncünə az miqdarda epoksi dolgu tətbiq edin. Doldurma paketin mərkəzinə ən yaxın küncə tətbiq edilməli və lehim toplarının heç birini örtməməlidir.
• BGA paketinin altına doldurmaq üçün kapilyar hərəkət və ya vakuumdan istifadə edin. Doldurma lehim toplarının ətrafında axmalı, boşluqları doldurmalı və BGA və PCB arasında möhkəm bir əlaqə yaratmalıdır.
• İstehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq sızdırmazlığı müalicə edin. Bu, adətən montajın müəyyən bir müddət ərzində müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını əhatə edir.
• Həddindən artıq axını və ya dolğunluğu aradan qaldırmaq üçün montajı bir həlledici ilə təmizləyin.
• BGA çipinin işinə xələl gətirə biləcək boşluqlar, qabarcıqlar və ya digər qüsurların olub olmadığını yoxlayın.
• BGA çipindən və dövrə lövhəsindən hər hansı artıq epoksini həlledici ilə təmizləyin.
• BGA çipinin düzgün işləməsini yoxlayın.

Epoksi doldurma BGA paketləri üçün bir sıra üstünlüklər təmin edir, o cümlədən təkmilləşdirilmiş mexaniki güc, lehim birləşmələrində azaldılmış gərginlik və istilik dövriyyəsinə artan müqavimət. Bununla belə, istehsalçının təlimatlarına diqqətlə riayət etmək BGA paketi ilə PCB arasında möhkəm və etibarlı əlaqəni təmin edir.

Doldurma Epoksi Qətranını Necə Etmək olar

Doldurma epoksi qatranı boşluqları doldurmaq və elektron komponentləri gücləndirmək üçün istifadə edilən bir yapışdırıcı növüdür. Aşağı doldurulmuş epoksi qatranı hazırlamaq üçün ümumi addımlar bunlardır:

• Tərkibi:
• Epoksi qatranı
• Sertleştirici
• Doldurucu materiallar (məsələn, silisium və ya şüşə muncuqlar)
• Solventlər (məsələn, aseton və ya izopropil spirti)
• Katalizatorlar (isteğe bağlı)

Steps:

Uyğun epoksi qatranını seçin: Tətbiqinizə uyğun olan epoksi qatranı seçin. Epoksi qatranları müxtəlif xüsusiyyətlərə malik müxtəlif növlərdə olur. Doldurma tətbiqləri üçün yüksək gücü, aşağı büzülməsi və yaxşı yapışması olan bir qatran seçin.

Epoksi qatranı və sərtləşdiricini qarışdırın: Doldurulmuş epoksi qatranların əksəriyyəti iki hissəli dəstdə gəlir, qatran və sertleştirici ayrıca qablaşdırılır. İstehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq iki hissəni birlikdə qarışdırın.

Doldurucu materialları əlavə edin: Epoksi qatranı qarışığına onun özlülüyünü artırmaq və əlavə struktur dəstəyi təmin etmək üçün doldurucu materialları əlavə edin. Doldurucu kimi adətən silisium və ya şüşə boncuklar istifadə olunur. Doldurucuları yavaş-yavaş əlavə edin və istənilən tutarlılıq əldə olunana qədər hərtərəfli qarışdırın.

Həlledicilər əlavə edin: Epoksi qatran qarışığına onun axıcılığını və nəmləndirici xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün həlledicilər əlavə edilə bilər. Aseton və ya izopropil spirti adətən istifadə olunan həlledicilərdir. Həllediciləri yavaş-yavaş əlavə edin və istənilən tutarlılıq əldə olunana qədər hərtərəfli qarışdırın.

Opsiyonel: Katalizatorlar əlavə edin: Müalicə prosesini sürətləndirmək üçün epoksi qatranı qarışığına katalizatorlar əlavə edilə bilər. Bununla belə, tətiklər qarışığın qazan ömrünü də azalda bilər, ona görə də onları az istifadə edin. Müvafiq miqdarda katalizator əlavə etmək üçün istehsalçının təlimatlarına əməl edin.

Doldurmaq üçün epoksi qatranını doldurun boşluğa və ya birləşməyə epoksi qatran qarışığı. Qarışığı dəqiq şəkildə tətbiq etmək və hava kabarcıklarının qarşısını almaq üçün bir şpris və ya dispenser istifadə edin. Qarışığın bərabər paylandığından və bütün səthləri əhatə etdiyindən əmin olun.

Epoksi qatranını müalicə edin: Epoksi qatranı istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq quruya bilər. Doldurulmuş epoksi qatranlarının əksəriyyəti otaq temperaturunda quruyur, lakin bəziləri daha sürətli bərkitmə üçün yüksək temperatur tələb edə bilər.

 Epoksi doldurma ilə bağlı hər hansı məhdudiyyət və ya problem varmı?

Bəli, epoksi doldurma ilə bağlı məhdudiyyətlər və çətinliklər var. Ümumi məhdudiyyətlər və çətinliklərdən bəziləri bunlardır:

Termal genişlənmə uyğunsuzluğu: Epoksi doldurucular doldurmaq üçün istifadə olunan komponentlərin CTE-dən fərqli olan istilik genişlənmə əmsalına (CTE) malikdir. Bu, termal gərginliklərə səbəb ola bilər və xüsusilə yüksək temperaturlu mühitlərdə komponentlərin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Emal problemləri: Epoksi, paylama və müalicə avadanlığı da daxil olmaqla, xüsusi emal avadanlıqları və texnikalarını doldurur. Düzgün edilmədikdə, doldurma komponentlər arasındakı boşluqları düzgün doldurmaya bilər və ya komponentlərə zərər verə bilər.

Nəmlik həssaslığı: Epoksi doldurucular nəmə həssasdır və ətraf mühitdən nəm çəkə bilər. Bu, yapışma ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər və komponentlərin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Kimyəvi uyğunluq: Epoksi doldurucular lehim maskaları, yapışdırıcılar və fluxlar kimi elektron komponentlərdə istifadə olunan bəzi materiallarla reaksiya verə bilər. Bu, yapışma ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər və komponentlərin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Qiyməti: Epoksi doldurucular digər dolgu materiallarından, məsələn, kapilyar dolduruculardan daha bahalı ola bilər. Bu, onları yüksək həcmli istehsal mühitlərində istifadə üçün daha az cəlbedici edə bilər.

Ekoloji narahatlıqlar: Epoksi doldurmada insan sağlamlığı və ətraf mühit üçün təhlükə yarada bilən bisfenol A (BPA) və ftalatlar kimi təhlükəli kimyəvi maddələr və materiallar ola bilər. İstehsalçılar bu materialların təhlükəsiz idarə edilməsini və utilizasiyasını təmin etmək üçün lazımi tədbirlər görməlidirlər.

 Müalicə müddəti: Tətbiqdə istifadə edilməzdən əvvəl epoksi doldurma müəyyən vaxt tələb edir. Qurutma müddəti, dolğunun spesifik formasından asılı olaraq dəyişə bilər, lakin adətən bir neçə dəqiqədən bir neçə saata qədər dəyişir. Bu, istehsal prosesini yavaşlata və ümumi istehsal müddətini artıra bilər.

Epoksi doldurucular elektron komponentlərin təkmilləşdirilmiş etibarlılığı və davamlılığı da daxil olmaqla bir çox üstünlüklər təqdim etsə də, istifadə etməzdən əvvəl diqqətlə nəzərdən keçirilməli olan bəzi çətinliklər və məhdudiyyətlər təqdim edir.

Epoksi dolgudan istifadə etməyin üstünlükləri nələrdir?

Epoksi dolgudan istifadənin bəzi üstünlükləri bunlardır:

Addım 1: Artan etibarlılıq

Epoksi dolgudan istifadənin ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri artan etibarlılıqdır. Elektron komponentlər istilik dövriyyəsi, vibrasiya və şok kimi termal və mexaniki stresslər səbəbindən zədələnməyə həssasdır. Epoksi doldurma elektron komponentlər üzərində lehim birləşmələrini bu gərginliklər nəticəsində zədələnmədən qorumağa kömək edir ki, bu da elektron cihazın etibarlılığını və ömrünü artıra bilər.

Addım 2: Təkmilləşdirilmiş performans

Elektron komponentlərin zədələnmə riskini azaltmaqla, epoksi doldurma cihazın ümumi işini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Düzgün gücləndirilməmiş elektron komponentlər funksionallığın azalmasından və ya hətta tam nasazlıqdan əziyyət çəkə bilər və epoksi doldurma bu problemlərin qarşısını almağa kömək edə bilər və daha etibarlı və yüksək performanslı bir cihaza səbəb ola bilər.

Addım 3: Daha yaxşı istilik idarəetməsi

Epoksi doldurma əla istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da elektron komponentlərdən istiliyi dağıtmağa kömək edir. Bu, cihazın istilik idarəetməsini yaxşılaşdıra və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını ala bilər. Həddindən artıq istiləşmə elektron komponentlərə zərər verə bilər və performans problemlərinə və ya hətta tam uğursuzluğa səbəb ola bilər. Effektiv istilik idarəetməsini təmin etməklə, epoksi doldurma bu problemlərin qarşısını ala və cihazın ümumi performansını və ömrünü yaxşılaşdıra bilər.

Addım 4: Təkmilləşdirilmiş mexaniki güc

Epoksi doldurma elektron komponentlərə əlavə mexaniki dəstək verir ki, bu da vibrasiya və ya zərbə nəticəsində zədələnmənin qarşısını almağa kömək edir. Kifayət qədər gücləndirilməyən elektron komponentlər mexaniki stressdən əziyyət çəkə bilər, bu da zədə və ya tam nasazlığa səbəb ola bilər. Epoksi əlavə mexaniki güc təmin etməklə bu problemlərin qarşısını almağa kömək edə bilər və daha etibarlı və davamlı bir cihaz əldə edə bilər.

Addım 5: Azaldılmış əyilmə

Epoksi doldurma lehimləmə prosesi zamanı PCB-nin əyilməsini azaltmağa kömək edə bilər ki, bu da etibarlılığın artmasına və daha yaxşı lehim birləşməsinin keyfiyyətinə səbəb ola bilər. PCB əyilmələri, etibarlılıq problemlərinə və ya tam uğursuzluğa səbəb ola biləcək ümumi lehim qüsurlarına səbəb olan elektron komponentlərin uyğunlaşdırılması ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər. Epoksi doldurma, istehsal zamanı əyilmələri azaltmaqla bu problemlərin qarşısını almağa kömək edə bilər.

Elektronika İstehsalında Epoksi Doldurma Necə Tətbiq olunur?

Elektronika istehsalında epoksi doldurucunun tətbiqi ilə bağlı addımlar bunlardır:

Komponentlərin hazırlanması: Elektron komponentlər epoksi dolgu tətbiq etməzdən əvvəl dizayn edilməlidir. Komponentlər epoksinin yapışmasına mane ola biləcək hər hansı kir, toz və ya zibildən təmizləmək üçün təmizlənir. Komponentlər daha sonra PCB-yə yerləşdirilir və müvəqqəti yapışqan istifadə edərək saxlanılır.

Epoksinin paylanması: Epoksi doldurucu bir paylayıcı maşından istifadə edərək PCB-yə paylanır. Dəqiq miqdar və yerdə epoksi paylamaq üçün paylama maşını kalibrlənmişdir. Epoksi komponentin kənarı boyunca davamlı bir axınla paylanır. Epoksi axını element və PCB arasındakı bütün boşluğu örtmək üçün kifayət qədər uzun olmalıdır.

Epoksinin yayılması: Onu payladıqdan sonra komponent və PCB arasındakı boşluğu örtmək üçün yayılmalıdır. Bu, kiçik bir fırça və ya avtomatlaşdırılmış yayma maşını ilə əl ilə edilə bilər. Epoksi heç bir boşluq və ya hava qabarcığı qoymadan bərabər şəkildə yayılmalıdır.

Epoksi qatının bərkidilməsi: Sonra epoksi doldurucu bərkidilmək və komponent ilə PCB arasında möhkəm bir əlaqə yaratmaq üçün bərkidilir. Qurutma prosesi iki yolla edilə bilər: termal və ya UV. Termal müalicədə PCB sobaya yerləşdirilir və müəyyən bir müddət üçün müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır. Ultrabənövşəyi şüalarla müalicə zamanı epoksi qurutma prosesini başlamaq üçün ultrabənövşəyi işığa məruz qalır.

Təmizləmə: Epoksi doldurucuları qurudulduqdan sonra artıq epoksi kazıyıcı və ya həlledici ilə çıxarıla bilər. Elektron komponentin işinə mane olmamaq üçün artıq epoksi qatını çıxarmaq vacibdir.

Epoksi doldurmanın bəzi tipik tətbiqləri hansılardır?

Epoksi doldurucunun bəzi tipik tətbiqləri bunlardır:

Yarımkeçirici qablaşdırma: Epoksi doldurma mikroprosessorlar, inteqral sxemlər (IC) və flip-çip paketləri kimi yarımkeçirici cihazların qablaşdırılmasında geniş istifadə olunur. Bu tətbiqdə epoksi dolgu yarımkeçirici çip və substrat arasındakı boşluğu doldurur, mexaniki möhkəmləndirmə təmin edir və əməliyyat zamanı yaranan istiliyi dağıtmaq üçün istilik keçiriciliyini artırır.

Çap edilmiş dövrə lövhəsi (PCB) yığılması: Lehim birləşmələrinin etibarlılığını artırmaq üçün PCB-lərin gövdəsində epoksi doldurma istifadə olunur. Yenidən lehimləmədən əvvəl top şəbəkəsi sırası (BGA) və çip miqyası paketi (CSP) cihazları kimi komponentlərin alt tərəfinə tətbiq olunur. Epoksi doldurucular komponent və PCB arasındakı boşluqlara axır və güclü bir bağ əmələ gətirir və bu, termal dövriyyə və şok/vibrasiya kimi mexaniki gərginliklər nəticəsində lehim birləşmələrinin nasazlığının qarşısını almağa kömək edir.

Optoelektronika: Epoksi doldurma işıq yayan diodlar (LED) və lazer diodları kimi optoelektronik cihazların qablaşdırılmasında da istifadə olunur. Bu qurğular əməliyyat zamanı istilik yaradır və epoksi doldurucular bu istiliyi dağıtmağa və cihazın ümumi istilik performansını yaxşılaşdırmağa kömək edir. Bundan əlavə, epoksi dolgu zərif optoelektronik komponentləri mexaniki gərginliklərdən və ətraf mühit faktorlarından qorumaq üçün mexaniki möhkəmləndirmə təmin edir.

Avtomobil elektronikası: Epoksi doldurma mühərrik idarəetmə blokları (ECU), transmissiya idarəetmə blokları (TCU) və sensorlar kimi müxtəlif tətbiqlər üçün avtomobil elektronikasında istifadə olunur. Bu elektron komponentlər yüksək temperatur, rütubət və vibrasiya daxil olmaqla sərt ekoloji şəraitə məruz qalır. Epoksi doldurma bu şərtlərdən qoruyur, etibarlı performans və uzunmüddətli dayanıqlığı təmin edir.

Məişət elektronikası: Epoksi dolgu müxtəlif istehlakçı elektron cihazlarında, o cümlədən smartfonlar, planşetlər, oyun konsolları və geyilə bilən cihazlarda istifadə olunur. Bu, müxtəlif istifadə şərtlərində etibarlı işləməyi təmin edərək, bu cihazların mexaniki bütövlüyünü və istilik performansını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Aerokosmik və müdafiə: Epoksi doldurma elektron komponentlərin yüksək temperatur, yüksək hündürlük və şiddətli vibrasiya kimi ekstremal mühitlərə tab gətirməli olduğu aerokosmik və müdafiə tətbiqlərində istifadə olunur. Epoksi doldurma mexaniki dayanıqlığı və istilik idarəetməsini təmin edərək onu möhkəm və tələbkar mühitlər üçün uyğun edir.

Epoksi doldurma üçün müalicə prosesləri hansılardır?

Epoksi doldurma üçün müalicə prosesi aşağıdakı addımları əhatə edir:

Dağıtım: Epoksi doldurma adətən bir dispenser və ya püskürtmə sistemindən istifadə edərək substrat və ya çip üzərinə maye material kimi paylanır. Epoksi tam doldurulmalı olan bütün sahəni örtmək üçün dəqiq şəkildə tətbiq olunur.

Encapsulation: Epoksi paylandıqdan sonra, çip adətən substratın üstünə yerləşdirilir və epoksi doldurucu çipin ətrafında və altından axır və onu əhatə edir. Epoksi material asanlıqla axmaq və vahid təbəqə yaratmaq üçün çip və substrat arasındakı boşluqları doldurmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Əvvəlcədən müalicə: Epoksi dolgu adətən əvvəlcədən bərkidilir və ya kapsulyasiya edildikdən sonra gel kimi konsistensiyaya qədər qismən bərkidilir. Bu, montajı sobada bişirmə və ya infraqırmızı (IR) kimi aşağı temperaturda qurutma prosesinə məruz qoymaqla həyata keçirilir. Əvvəlcədən bərkitmə mərhələsi epoksinin özlülüyünü azaltmağa kömək edir və sonrakı bərkitmə mərhələləri zamanı onun doldurulma sahəsindən axmasının qarşısını alır.

Sonradan bərkitmə: Epoksi doldurucuları əvvəlcədən bərkidildikdən sonra, montaj adətən konveksiya sobasında və ya qurutma kamerasında daha yüksək temperaturda bərkitmə prosesinə məruz qalır. Bu mərhələ post-sertləşdirmə və ya son müalicə kimi tanınır və epoksi materialı tam müalicə etmək və onun maksimum mexaniki və istilik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün edilir. Epoksi dolgusunun tam qurumasını təmin etmək üçün bərkimə sonrası prosesin vaxtı və temperaturu diqqətlə idarə olunur.

Soyutma: Post-sertləşdirmə prosesindən sonra montajın adətən otaq temperaturuna qədər yavaş-yavaş soyumasına icazə verilir. Sürətli soyutma termal gərginliklərə səbəb ola bilər və epoksi dolğunun bütövlüyünə təsir göstərə bilər, buna görə də hər hansı potensial problemlərin qarşısını almaq üçün idarə olunan soyutma vacibdir.

Təftiş: Epoksi doldurucular tam qurudulduqdan və montaj soyuduqdan sonra, adətən, doldurma materialında hər hansı qüsur və ya boşluq olub-olmaması yoxlanılır. Epoksi doldurucunun keyfiyyətini yoxlamaq və onun çip və substratı adekvat şəkildə birləşdirdiyini yoxlamaq üçün rentgen şüaları və ya digər dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından istifadə edilə bilər.

Epoksi doldurucu materialların müxtəlif növləri hansılardır?

Bir neçə növ epoksi dolgu materialları mövcuddur, hər biri öz xüsusiyyətləri və xüsusiyyətlərinə malikdir. Epoksi dolgu materiallarının ümumi növlərindən bəziləri bunlardır:

Kapilyar doldurma: Kapilyar doldurma materialları, doldurma prosesi zamanı yarımkeçirici çip və onun substratı arasındakı dar boşluqlara axan aşağı özlülüklü epoksi qatranlardır. Onlar aşağı özlülük üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da onların kapilyar təsir vasitəsilə kiçik boşluqlara asanlıqla axmasına, sonra isə çip-substrat qurğusunun mexaniki möhkəmləndirilməsini təmin edən sərt, termoset materialı əmələ gətirmək üçün bərkidilməsinə imkan verir.

Akışsız Doldurma: Adından da göründüyü kimi, axıcı olmayan doldurma materialları doldurma prosesində axmır. Onlar adətən yüksək özlülüklü epoksi qatranları ilə hazırlanır və substratda əvvəlcədən paylanmış epoksi pastası və ya film kimi tətbiq olunur. Quraşdırma prosesi zamanı çip axını olmayan doldurucunun üstünə qoyulur və montaj istilik və təzyiqə məruz qalır, bu da epoksinin sərtləşməsinə və çip və substrat arasındakı boşluqları dolduran sərt bir material meydana gətirməsinə səbəb olur.

Kalıplanmış Doldurma: Kalıplanmış doldurma materialları, substratın üzərinə yerləşdirilən və sonra doldurma prosesi zamanı çipi axıtmaq və əhatə etmək üçün qızdırılan əvvəlcədən qəliblənmiş epoksi qatranlardır. Onlar adətən yüksək həcmli istehsal və dolgu materialının yerləşdirilməsinə dəqiq nəzarət tələb olunan tətbiqlərdə istifadə olunur.

Gofret Səviyyəsində Doldurma: Gofret səviyyəli alt doldurma materialları ayrı-ayrı çiplər təklənmədən əvvəl bütün vafli səthinə tətbiq olunan epoksi qatranlardır. Sonra epoksi bərkidilir və vaflidəki bütün çipləri doldurmadan qoruyan sərt bir material meydana gətirir. Gofret səviyyəli doldurma adətən vafli səviyyəli qablaşdırma (WLP) proseslərində istifadə olunur, burada birdən çox çip fərdi paketlərə ayrılmadan əvvəl bir vaflidə birlikdə qablaşdırılır.

Kapsulant Doldurma: Kapsulant alt doldurma materialları komponentlər ətrafında qoruyucu maneə yaradan bütün çip və altlıq qurğusunu əhatə etmək üçün istifadə olunan epoksi qatranlardır. Onlar adətən yüksək mexaniki güc, ətraf mühitin qorunması və gücləndirilmiş etibarlılıq tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.

Epoksi Yapışqan Yapışqan haqqında əlaqəli mənbələr:

Epoksi kapsulant

Epoksi doldurucu çip səviyyəli yapışdırıcılar

İki komponentli epoksi yapışdırıcı

Bir Komponentli Epoksi Doldurucu Kapsulant

Aşağı Temperaturlu Müalicə BGA Flip Çip Doldurma PCB Epoksi

Epoksi Əsaslı Çip Doldurma Və COB Kapsülləmə Materialları

Flip-Chip və BGA Underfills Process Epoksi Yapışqan Yapışqan

Elektronikada Doldurulmuş Epoksi Kapsulantların Faydaları və Tətbiqləri

Müxtəlif tətbiqlərdə smt underfill epoksi yapışdırıcısını necə istifadə etmək olar

Mükəmməl səth montajı SMT komponenti performansı üçün ən yaxşı bga underfill epoksi yapışqan məhlulları

YÜKSƏK KEYFİYYƏTƏ TƏMİNAT
Deepmaterial elektron doldurma epoksi sənayesində lider olmağa qərarlıdır, keyfiyyət bizim mədəniyyətimizdir!

TOPTAN SATIŞ QİYMƏTİ
Müştərilərə ən sərfəli epoksi yapışdırıcı məhsulları əldə etməyə söz veririk

Peşəkar İstehsalçılar
Kanalları və texnologiyaları birləşdirən elektron doldurucu epoksi yapışdırıcı ilə

Etibarlı XİDMƏT TƏMİNATI
Epoksi yapışdırıcıları OEM, ODM, 1 MOQ təmin edin. Sertifikatın tam dəsti